今年以来，机修作业区积极响应中心要求，坚持多措并举齐发力，将降本增效工作有效融入到各项生产管理工作中，通过采取一系列措施，从细节入手，有效促进了降本增效工作扎实开展，取得了实效。

宣传企业形势 营造“节约”氛围

作业区各级管理人员深入班组，通过参加各班组“班前班后会”进行宣贯“节能降耗、降本增效、岗位创新”等通知及要求；其次作业区通过在公示栏、黑板报、报纸书刊等方式进行宣传。让全员在认识降本增效的重要性的同时，增强节约意识，自觉规范自身行为，推动中心提出的“成本再降2元”的工作要求再上新台阶。

细化绩效管理 增强成本意识

作业区制定动态绩效管理方案，不断细化绩效工资分配体系，实行成本指标与班组月度绩效工资挂钩，并实施相关激励政策，让班组员工认识到成本管理的重要性。积极行动起来，从现在动手，从可行性、易操作上入手，从节约一张纸、一滴水、一度电、一滴油、一根焊条着手，在思想认识上、日常行动中时刻体现节能降耗、降本增效，增强全体职工成本意识。

开展用水普查 制定节水方案

作业区根据各单位回用水使用情况，合理分析日常数据，根据中心调度指令，控制各项数据，以流量计为度量标准，合理分配管道压力，领导24小时值班，确保万方、千方回用水池液位，同时提升脱盐水站回用水生产率，合理调节管网压力，减少频繁开启深井水泵，降低深井水使用率。

立足班组岗位 全员开展行动

作业区不断拓宽思路，组织员工积极开展修旧利废，岗位创新。各岗位集思广益，脱盐班优化设备运行方式，深挖脱盐潜能，按计划每周对脱盐水站滤网进行清洗，提升设备运行效率，减少设备滤网的更换周期，为公司节约近2万元/年。钳焊班坚持“能修复的坚决修复，能利用的一定利用”的原则，充分利用边角料余料的剩余价值，不断加大修旧利废力度。作业区设备主管积极组织钳焊工对不能修复的设备进行拆分，将设备中好的零部件取出，在保证安全的前提下，对其进行重新制作和组装，成功将旧物料“变废为宝”，提高物资材料复用率。小到回收利用螺丝、螺帽等零部件，大到修复大型电机、循环泵等设备，最大限度的降低了维修成本，预估一年通过修旧利废节约维修成本约12余万元。机加班积极开展尾毛坯料再利用，坚持“有旧不用新、能用就用、能修必修”原则，加工丝头、门轴、修复联轴器及保护帽等，仅半年通过修旧利废节约三材费用约2万余元。

降本增效是一项长期的工作，机修作业区将持续落实好节能降耗、降本增效的各项指导方针，不断创新各项措施，积极探索节能降耗、降本增效的新思路、新办法，不断提高作业区各项活动成本管理水平，为能源检计量中心搞好降本增效默默行动、添砖加瓦。(文/冯甲平)