岗位创新  提效率  保安全
能源检计量中心机修作业区机加班在日常组织紧张的生产加工工作之余，积极组织班组成员开展各岗位业务探讨、疑难攻关、工艺改良创新活动，旨在生产作业中保安全、保质量、提效率、降人力，拓宽加工范围，保障各单位零备件高效、高质供应。
天车实现遥控驾驶
机加行车随着机加紧张的生产节奏使用较为频繁，由于其年限的加长和人工驾驶的不稳定因素，行车故障率频发，加之当初设计建造时未建造维修平台的缺陷，经常造成车损人不落的危险，为了保证行车平稳运行作业和进一步保障人员的安全，机修作业区各级研究商讨之后，组织天车工、电工、维修钳工组成共攻关小组，参考对比外单位先进经验，对机加行车进行电器自动化改造，从以前的人员空中驾驶改为现如今的地面遥控平稳驾驶。
天车电气自动化改造后省去了人员来回爬楼梯的时间，避免的空中驾驶的一切不确定危险，面对面遥控装卸工件，可快速、安全的找到起吊点，避免对岗位操作人员及设备的损害，同时大大提高工作效率。
反向车削拓宽螺纹加工范围
机加工在车削螺纹时，现有刀具加工螺纹速度快，但加工过程中易出现缠屑、出屑不利、打刀、扎刀现象，刀具损耗加快，紧急时有可能延误生产。对短小等超规格工件很难完全达到加工要求甚至无法加工，造成生产上的阻碍。机加班组长薛佳组织班组技术骨干成员讨论和研究，决定利用废旧料头，通过锻造、铣削、焊接，制作成了反螺纹刀具，成功完成了测试。此刀具不仅提高了加工效率，拓宽了加工范围，同时解决了超规格工件加工难题，提升了机加班的生产能力。
刀具改良提高生产效率
端盖是各单位的常用备件之一。一般端盖台阶多、端面槽深、壁薄，制作时刀具强度弱、端面加工震动大，单件加工耗时费力，且工件质量和生产进度达不到要求。针对端盖加工诸多难点，经验丰富的车工技师聘任技师景康平和张鹏成立攻关小组，根据常用端盖加工工艺特点，改良车削刀具，利用25û120白钢刀条使用砂轮机刃磨出20û18û120端面切刀，保质高效完成加工任务。改进后的刀具，加工端面台阶，深槽，吃到量大，进刀过程稳定无颤动，可大大提高劳动生产率，降低工人劳动强度。
机加人一直在生产中学习，在学习中探索，新工艺不断使用，加工范围不断扩大，力争以最佳的生产加工能力减少公司外委加工费用，保障各单位零备件的供应。
                                 龙钢公司  王俊波