俗话说得好，“办法总比困难多”。自陕钢龙钢公司炼钢厂鼓励和发动广大干部员工开展“降本增效、创新创效”活动以来，先后踊跃出了一批批“改造家”，他们运用自己的聪明才智，积累的经验，想出了许多“降成本、增效益”，解决生产瓶颈问题的“巧法妙招”。
    该单位老区连铸机结晶器的缺水报警器，在某一流缺水时，它就会报警，但无法立刻判断出哪一流出现问题，这样就会让岗位工无法高效准确地处理事故，造成事故扩大化。这一问题自出现后，老区连铸电气设备的负责人尹健，为了合理优化此问题，经常加班加点查看书籍、资料，与作业区技术员确定方案。最终他决定，先对连铸机的单流结晶器缺水报警控制系统进行修改，设计PLC报警连锁控制程序，再采用独立继电器的常开点，输出到各流中包拉钢操作箱上，并用24V直流电源信号来控制声光报警终端，这样就有效准确的判断出故障流次，大大降低处置事故时间。现已在老区连铸机台上投入使用，年可节约生产成本72000元。
    新区6#连铸机液压站加油泵，操作工在线给拉矫机油箱及三联滑加油，由于加油电机在液压站内，而控制电源箱在液压站外，操作工就必须来回跑，有时桶内油已吸完，人员再去关闭开关，这样以来的油泵空转，大大影响油泵使用寿命。针对这一现象，电仪作业区的徐吉峰、胡行运，经过现场查看，运用所学的专业知识，决定在液压站内加油泵旁装一个操作箱，用空开和转换开关及接触器配盘安装控制箱，由转换开关控制接触器，标识清楚哪个油泵就开停哪个油泵转换开关，这样以来不仅使操作方便，而且避免油泵无油空转损坏油泵密封，同时避免了因操作不方便造成的油料抛洒问题。
    转炉的炉前6#天车原本采用接触器控制，由于这台天车启动速度快、震动大，加上运用接触器切换天车方向，电流过大，经常造成电器元件损坏，烧坏接触器，影响生产。翟鹏波、张军贤作为天车设备的青年技术骨干，在发现这一问题时，就及时翻阅资料，查看设备图纸，经过多次试验，决定把接触器控制变为变频控制，降低启动速度。采用变频器控制后，实现匀速启动，行车启动过程无振动、运行平稳，操作更加平稳安全可靠，大大降低设备故障率，每年可节约成本为16万。
    在炼钢厂这样的小技小改、创效项目还有很多，有创新工作方法、优化工艺参数、提高工作效率、改善工作环境等等，通过这些项目的实施，为企业优化工效、提高产量、完成全年既定工作奠定了坚实的基础。（陕钢龙钢公司  王子禄 ）