烧结厂积极落实公司降本增效工作要求，对各科室各专业口相关制度统一进行了完善和规范，为各车间的管理运行提供了制度保障，同时按照权责统一的原则，将分厂的降本增效总体目标细化分解到具体负责人，最终细化到班组的每一个成员，针对各个具体攻关项目明确了攻关目标、攻关措施、攻关的控制环节和攻关责任人，实现人人权利清晰、责任明确。分厂通过落实四级成本管理体制，让各车间建立各自专有的成本日报，对当天的指标、能源消耗以及产量进行日分析、日小结，强化监督，层层落实，通过对当天的产量及指标控制情况进行精细化管理，提前制定计划目标，真正做到“对号入座”，形成了“层层有压力，人人有动力，事事有落实”的良好局面。

管理是一个系统，烧结厂围绕如何让安全生产长期稳定保持下去，主动推进管理由松向严、由粗向细的转变，形成了一套从“抓生产”到“搞管理”的管理模式。在全厂推行“心中有数、心中有责”岗位履职考评，把履职情况纳入到月度绩效考核中，引导各级管理人员做到“我的工作我负责，我的岗位我尽责”。对月度生产中存在的问题和特色做法进行集中评价、考核，确保责任到人。对触碰安全风险控制“红线”的违章问题进行集中审核，严查考核管理中避重就轻的“人情牌”，抓住不落实的事，追究不落实的人，形成了违章必查的高压势态。
 

烧结厂以“强化检修质量”为要求，以“细化降本增效”为主线，全面提高各项检修效率，不断完善各项规章制度，加大管理考核力度，提高员工质量意识。通过大修、定修，严格控制检修质量，随着“设备包机责任制”的推行，大大减少了设备故障发生频次，间接降低了生产成本。在近几个月的定修、大修期间，通过加强和完善检修管理，各车间积极开展修旧利废工作，深挖降本增效潜能，以标准化生产为目标，在工序上下功夫，截止8月份入炉烧结矿的加工费较目标值降低6.28元/吨，其余各项指标均达到了目标值。（烧结厂  张敏）