对钢材市场日益严峻的形势，行业薄利的局面，机修作业区机加工段内部强化管理，深挖工艺，再将成本降低10%。
提高材料利用率
严格控制材料出库，制定材料出库单，执行一活一单，日结日清，从源头上控制成本。根据工件实际的参数，在保证质量的前提下，优先选用废料头加工，能用旧料不用新料，能用短料不用长料，做到物尽其用。从其他单位回收废旧可利用圆钢，归类、定置管理，减少原材料的外购成本。
备件修复再利用
对于生产单位加工的急件、备件，遵循修复为准的原则，能维修的决不制作。主动与炼铁、炼钢、轧钢联系对于日常消耗的备件，对报废件集中回收，并制定详细工艺，进行修复再利用。对备件库进行盘库，因工艺改进不用的工件进行登记，上传内部数据库，在加工其他可代料的备件时优先选用。
降低辅材消耗
对班组人员刀具季度消耗每人降低10元。对报废刀具进行回收，通过修复重复使用，减少刀具消耗。水、电、汽方面，坚决杜绝长流水现象，杜绝长明灯现象，杜绝跑、冒、滴、漏现象，坚决制止机床空载现象，做到人员离开机床关闭电源，休息室内做到人走灯关。清扫工具成本控制到班组，每班每季度消耗扫帚3把，做到有人管理，有人修复。
优化加工工艺
接到图纸后，优化加工工序，合理安排工艺，以最短的时间创造最高的效益。充分利用高级技师、技师人力资源优势，对青工进行强化培训，提高青工业务技能，高速高效服务于生产,为公司的降本增效做出自己的努力。