前期，陕钢集团汉钢公司炼钢厂利用检修契机分别对两台连铸机进行了165mm方坯改造，但由于经验积累不足，投产初期，当连铸坯拉速＞2.6m/min时，连铸坯角部裂纹缺陷明显，严重时也会造成连铸漏钢，这一度成为了连铸坯质量控制的难题。

    为了解决这一难题，使钢坯角部裂纹得到有效控制，炼钢厂成立了1#连铸机钢坯质量提升攻关组，组织相关人员进行了现场观察、研讨分析，发现造成连铸坯角部裂纹和漏钢的原因是连铸坯进入结晶器后，在二冷零段至Ⅰ段纵向冷却过程中因反复冷却、回温所致。随后，攻关组召开了专题会议，通过测量喷嘴与连铸坯之间距离，推算二冷水对连铸坯断面达到全覆盖所需的喷嘴夹角，确定单个喷嘴水量和拉速范围，并在90°-110°喷嘴夹角范围内对冷却水覆盖铸坯情况进行试验的基础上，确定符合实际情况的喷嘴夹角，制定了8条详细具体的质量控制措施。
      为了确保改进措施能落实到位，技术科和连铸车间提前对各项任务进行了详细分解和责任分工，并深入生产现场对喷嘴角度测量、相关设备更换安装、钢水浇注操作标准、相关工艺参数控制及铸坯质量变化情况进行检查，发现问题及时处理，铸坯质量改进效果显著。改造后，1#连铸机铸坯角部裂纹平均缺陷已由3.0级降低至1.2级，组织缺陷和漏钢事故都得到了较好的控制，在铸坯质量提升的同时，也确保了生产的安全顺行。（陕钢汉钢    段少平）