上半年烧结厂完成了混1、混2#带提速改造项目,该项目的完成为烧结厂设备正常运行提供了有力保障。
烧结混1#、混2#带输送能力原设计偏小,当遇到配料波动大或烧结散料卸料时,极易发生压带故障,导致生产中断,同时受现场空间、环境制约,处理事故时清理现场撒料困难,易导致系统停机时间长,故而引发较大设备事故。
针对这一问题,烧结厂不断征集专业设备人员的意见,最终决定在不改变现有设备整体结构情况下,通过改变皮带机传动的动力系统,对皮带机进行提速扩容。在烧结厂对皮带机提升后的电机功率、减速机速比、液力偶合器、联轴器扭矩等自行设计核算后,通过制作安装减速机、电机、传动滚筒、电缆等,同时加大电机、减速机基座,使皮带机的运行速度由现在的1.25m/s提升至1.5m/s,预估能力提升20%。
混1#带、混2#带提速改造成功解决了500t/h生产流量的压带问题,同时实现了520t/h的稳定生产,确保了烧结矿的提产高产,全年可创效60余万元。
肖玉庆 袁勤
烧结混1#、混2#带输送能力原设计偏小,当遇到配料波动大或烧结散料卸料时,极易发生压带故障,导致生产中断,同时受现场空间、环境制约,处理事故时清理现场撒料困难,易导致系统停机时间长,故而引发较大设备事故。
针对这一问题,烧结厂不断征集专业设备人员的意见,最终决定在不改变现有设备整体结构情况下,通过改变皮带机传动的动力系统,对皮带机进行提速扩容。在烧结厂对皮带机提升后的电机功率、减速机速比、液力偶合器、联轴器扭矩等自行设计核算后,通过制作安装减速机、电机、传动滚筒、电缆等,同时加大电机、减速机基座,使皮带机的运行速度由现在的1.25m/s提升至1.5m/s,预估能力提升20%。
混1#带、混2#带提速改造成功解决了500t/h生产流量的压带问题,同时实现了520t/h的稳定生产,确保了烧结矿的提产高产,全年可创效60余万元。
肖玉庆 袁勤
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