钢包底吹氩装置是汉钢公司炼钢厂的重要工艺设施，通过对满载钢水的钢包进行底部供气，进一步均匀钢水成分和温度，去除钢中夹渣物，是确保钢水质量的重要手段。

      目前炼钢150吨钢包底吹气采用的是人工接头的连接方式，这样的操作方式主要存在三个方面的弊端。一是在钢包热修完成后，使钢包坐上钢包车，这时需要人工将底部管与钢包壁上的供气管连接在一起，增加了钢包工劳动强度和作业时间。二是由于快速接头与金属软管连接不够紧密，钢包吹气过程中发生漏气现象严重，快速接头也经常会掉落，不但增加了氮气消耗，也无法确保钢水吹气效果，使钢水质量不能得到有效保证。三是钢水吹完气后需要钢包工手动卸掉气源接头，而此时吹完气的钢水还处于沸腾状态，钢包工极易被溅出的钢渣烫伤，存在较大的安全隐患。
为了消除钢包底吹气装置存在的弊端，实现钢包安全、高效运行，近期炼钢厂钢包车间组织人员多次分析讨论和现场试验，将原来的快速接头连接更改为丝扣连接，将丝扣直接固定在金属软管上在与钢包底吹硬管连接上，再也不需要钢包工上下钢包车戴卸底吹管，配合前期的钢包自动连接装置，完全替代了座包时人工戴卸底吹管作业。
       经过改进，一是浇完钢的钢包在倒完钢渣后，钢包工可站在距钢包5米远的安全位置处，指挥天车工座包。天车起吊钢包时子母扣会自动脱离，避免了人工操作被钢渣烫伤的风险，实现钢包安全、高效运行。二是改进后省去了人工连接的环节，现场缩短作业时间约一分半钟，提高了人员的工作效率。三是完美的无缝接头连接，杜绝了钢水吹气过程中的漏气现象和快速接头掉落现象，降低了氮气消耗，改善了钢水吹气效果，使钢水质量得到保证。四是一个快速接头成本为40.71元，使用60次就需要更换一次，而丝扣连接的成本仅为4.34元，可使用200次左右，使使用成本大幅降低。
      如此的“一箭四雕”的“神奇”效果赢得了无数掌声，为公司降本增效画出了一道亮丽色彩。（陕钢汉钢   辛建伟  王鲜明）