为贯彻落实“节能降耗、降本增效”各项工作，烧结厂成品车间统一思想、上下联动，主动吹响“降本增效”攻坚战的号角。作为成本管理的基础单元，成品车间把班组和岗位作为“降本增效”的落脚点，通过多项举措，实现“降本增效”的新突破。

制度为基，落实降本任务

     成品车间积极完善成本管理制度，加强成本核算工作，对成本控制遵循“集中管理，分级核算”的原则，体现“千斤重担众人挑，各个层次有指标”的格局。每周对车间成本报表进行数据对比分析。积极制定切实可行的“降本增效”项目实施方案，从降低返矿率、降低固燃消耗、降低电单耗、回收蒸汽、控制油料消耗五大项着手，进行小项目分解，落实到班组，形成职责明确，管理到人的制度。形成自上而下，“横向到边，纵向到底”的成本管理体系。

措施为实，行各自职责

      车间严格执行烧结工序标准化操作方针，把好铁前降本最后一道质量关，稳定内返粒度、烧结矿转鼓指数和铺底料粒级等关键指标的合格率。要求每班班中检查成品振动筛板磨损情况，按时测量返矿粒度，发至生产信息工作群，将生产信息及时与上下道工序和职能科室进行沟通反馈，从而达到指标最优化；要求每班记录余热回收发电各设备的开停机时间、勤检查设备运行情况，加强人员责任心，避免不必要的停机事故，从而确保蒸汽回收量的顺利完成。通过加强班组与班组，班组与员工，班组与车间的信息沟通，形成生产纽带，强化生产意识和责任感，促进降本增效工作取得显著成效。

积累为力，保效益增长

      俗话说：“合抱之木，生于毫末；九层之台，起于垒土；千里之行，始于足下”。成品车间从细微积累，大处着眼、小处着手把降本增效工作落在实处。油品消耗是成品车间成本管控的主要攻坚点之一，车间将区域内油品进行分类规整，记录在案，每台设备包机到人，定时加油，并要求加油后把油桶内壁残余积油也清理，把每一滴油都用在刀刃上，坚决杜绝油料浪费现象；车间严格把控低值易耗物品的发放，做好记录台账，通过以旧换新的方式减少浪费率，提高废旧物品的回收再利用率。成品车间通过在细节上下功夫，积累点滴，为“降本增效”工作贡献大力量。（烧结厂    王淼）