先进的生产设备及良好的管理水平，是企业提高产品质量、提高生产效率、降低生产成本、获得经济效益的重要保障。2019年上半年，龙钢公司生产指挥控制中心设备能源办围绕全力助推生产经营的管理理念，以夯实基础工作为主线，现场问题为导向，专项攻关和科技创新为助力，为公司设备管理提交了一份亮眼“账单”。
不断夯实基础工作，夯实设备管理“地基”。上半年，该办室以“抓基础”为主线，一是运用区域主管“一竿子”插到底的管理手段，重点从计划、执行、评价进行突破，实行区域与主管共“荣辱”的责任考核制度，扎实过程管控；二是按照特种设备、环保设备、关键设备、重大设备分类别设定责任牵头人，以常专项检查为手段，执行闭环整改的工作策略，保证设备本质化安全；三是坚持开展“红旗设备”“达标岗位”等评优工作，上半年，完成达标岗位19个，红旗设备13台，通过正向激励激发分厂基础管理工作热情；四是整合日常各类资料，实行“档案室”管理，为设备管理综合分析评定及管理提升提供依据。通过这一系列手段，为设备顺行打好基础。
以现场问题为导向，倒逼设备管理上“台阶”。上半年，该办室围绕“影响就是事故”的设备管理思路，对1小时以上停机，在24小时内查清故障原因，并下发通报，截止7月份在全厂范围内通报考核60起；坚持以问题为导向，对生产环节中存在的隐患，积极拿出整改方案，利用检修时间“见缝插针”进行处理，先后完成2、4#高炉炉壳开裂隐患治理、450㎡烧结台车拦板加高改造、450㎡烧结电除尘8台高频电源改造；炼钢6#机170方坯改造、炼铁圆盘给料机改造、复频振动筛改造、1#、2#高炉TRT转子承缸检修改造等项目。从源头上消除隐患，设备故障率较2018年平均下降20%。
成立专项小组，补设备“短板”，降指标。针对设备管理中存在的“短板”，该办室成立了“专业组”，整合专业优秀人才，制定激励办法，以课题研究的方式突破管理瓶颈，目前已成立风机组和能源组；针对能源消耗高，回收低的问题，先后成立“节电攻关、自发电比例、余热蒸汽回收、吨钢综合能耗”等攻关小组，通过各项攻关活动，能耗指标全面提升。吨钢综合能耗较计划值低23.77kgce/t，较2018年降低28kgce/t；吨钢耗电较计划值低4.96 Kwh/t，较2018年降低6.47 Kwh/t；自发电比例45.49%，较2018年提高4.42%。
以科技创新为引领，助推设备性能“换挡升级”。在抓基础，破瓶颈的同时，创新改造是设备性能提升的“催化剂”。上半年，该办室通过与先进钢企学习对标，引入前沿技术，将3#转炉炉衬测厚仪、5#转炉自动化炼钢炉气分析和声呐化渣、6#转炉机器人测温取样、煤气设施二维码点检，高线点检检修运维系统、高炉热风炉智能烧炉等智能新技术逐步运用到生产设备上，实现了操作工艺程序化、点检维修规范化、产品质量标准化的新要求。完成了5#高炉均压放散改造、引入了1-3#高炉水温差热负荷精准检测及智能预警系统、110KV龙钢变4#主变、5#主变限流电抗器、110KV龙钢变二期10KV四段、六段母线单相接地管理控制系统等技术，从工艺、设备、能源各方面提升设备保障能力。（生产指挥控制中心 李慧芹 薛有利）