磁，有无穷的魅力！磁的排列很深奥，就像七个音符可以谱出无数美妙的乐曲。在公司持续深度开展的“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”活动中，设备管理人员巧用永磁“魔力音符”奏响“技改交响曲”，成功破解了265㎡烧结制粒机驱动系统振动大等影响设备运行的难题。
“隔空传递”奏出设备运行“平稳曲”
隔空祝福、隔空操控、隔空合唱等等都是信息化时代的代名词，然而设备的“隔空传递”是怎么一回事？笔者带你一探究竟。
原来，265㎡烧结制粒机是烧结生产工艺中的关键设备，承担着烧结工艺中混匀料的制粒、运输给料任务。由于制粒机动力系统结构为“电机-联轴器-减速机”的刚性传统模式，设备在运行期间存在电机、减速机振动大、电机启动电流大、设备更换、维修频繁等现象，极不利于“厚料层烧结”降本增效工作深入开展。对此，公司设备技术人员在查阅大量资料后，通过刚性、耦合、永磁连接的对比、分析及同行业了解、咨询，成功引进了永磁联轴器对265㎡烧结制粒机动力系统实施了技改。
技改后，将原有的刚性连接方式变为磁力连接，利用联轴器永磁材料所产生的磁力作用，完成力或力矩无接触传递，实现能量的“空中传递”，使减速机、电机的振动值由4.5mm/s降低至2.3mm/s，成功实现了设备平稳顺行。
“气隙连接”谱出设备维修“高效曲”
“以前，联轴器更换项目按照孔打磨、油浴加热、安装、百分表打表、塞尺测量、设备地脚垫片增减、空载试机的标准步骤进行作业，作业时间至少需要10小时，而永磁联轴器的安装校正无需加热、无需打表，维修时间只需5小时，维修效率提高了。”265㎡烧结设备技术员许智平高兴地说道。
据了解，永磁联轴器是利用永磁材料所产生的磁力作用，通过调整气隙间隙来实现转矩的传递，只需冷装、无需精准校对就可实现设备平稳运行。这样以来，不仅缩短一半维修、维护时间，而且减少维修人员数量。
“异性相吸”敲响能量传递“完美曲”
公司通过技改引进的永磁联轴器采用的永磁涡流柔性传动节能技术。它利用磁性物质同性相斥、异性相吸的原理将磁能转化为机械能，当电机带动导体盘旋转时，导体盘与安装在负载端的永磁体盘产生切割磁力线运动，进而在导体盘中产生涡流，该涡流在导体盘周围生成反感磁场，从而带动永磁体盘旋转，完美实现能量的空中传递。
技改后，电机的电流由40A降低至30A，不仅具有良好的节能效果，同时可减少泵体与电机间的震动传递，有效降低系统的谐震，延长系统机械部件的使用寿命，减少维护成本，极大地增强了关键设备可靠性及运行的经济性。经估算，每年可节约维修成本和备件费用20余万元。(生产指挥控制中心   许佩)