近期,陕钢龙钢公司炼钢厂对2#连铸机自动切割率进行攻关。以前,在连铸生产过程中,容易出现火切机切割时预热点找不准、切割预热温度不够导致的切割钢坯时打不着火,需要人工手动切割,不仅影响断面切割质量,而且增加人员劳动强度,同时还可能对生产造成影响。
为此,该单位技术人员通过调节PLC控制程序中关于火切机的程序,使助剂(丙烷)在红外线定尺发送切割信号时同步打开,氢氧气延时一秒后打开,保障预热温度,再将助剂的关断时间延后两秒,保证预热时间,从而达到预热温度及预热时间同时提高,进而提高切割率。
项目改造实施后,二号连铸机自动切割率大大提高,同时避免了由于切割问题造成的钢坯断面参差不齐影响,还有效控制了铸机生产事故,据测算,月可创效7万余元。(刘沛)
为此,该单位技术人员通过调节PLC控制程序中关于火切机的程序,使助剂(丙烷)在红外线定尺发送切割信号时同步打开,氢氧气延时一秒后打开,保障预热温度,再将助剂的关断时间延后两秒,保证预热时间,从而达到预热温度及预热时间同时提高,进而提高切割率。
项目改造实施后,二号连铸机自动切割率大大提高,同时避免了由于切割问题造成的钢坯断面参差不齐影响,还有效控制了铸机生产事故,据测算,月可创效7万余元。(刘沛)
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