7月份，龙钢公司在完成“双过半”基础上，持续开展关键经济技术指标攻关活动，成效显著。广大干部职工始终保持昂扬向上、奋勇争先的热情与信心，战高温、斗酷暑，紧盯生产经营目标任务，围绕炉料优化、指标提升、供应保障、挖潜增效等重点工作，眼睛向内，苦练内功，对标挖潜，集体发力，提指标、降成本，生产系统呈现良好态势，各项经济技术指标攻关取得较好成效，特别是3#、4#高炉入炉焦比、烧结固体燃料消耗等技术指标实现重大突破，为降本增效工作奠定了坚实基础，为全面完成各项生产经营任务目标提供有力支撑。
铁前系统给力
铁前系统中，炉料优化与降本工作开拓新思路，借鉴新经验，积极开展三基三对标，正向叠加，反向补正，找差距、强弱项、补短板、稳参数、控过程、保供应，不断分析问题，查找原因，以扭住不放、一抓到底的作风和“马真”精神落实各项经济技术指标攻关、技术改造工作，实现炉料优化与工艺操作最佳结合，做到效益与产量双赢，主要经济技术指标实现历史性突破。其中固体燃料消耗较2018年平均降低6kg/t，达到历史最好水平；入炉焦比较2018年降低35kg/t，其中3#、4#高炉入炉焦比指标均进入全国先进行列。
节铁增钢发力
炼钢厂不断优化生产工艺，深化内部管理，积极对标学习，持续追赶超越，以优化废钢配比为抓手，提高废钢入炉量、入炉率、收得率；以全流程配加废钢为核心，纵向递增废钢消耗量，以废钢需求为导向，稳定废钢进购料型，优化渣料模式，降低转炉渣料消耗，提高含铁辅料用量；定期测量枪位，规范人员操作，降低喷溅比率，挖掘废钢效益和产能效益最大化，达到“节铁增钢、降本增效”的目的。7月份，吨钢综合能耗较2018年最好水平降低22.77kgce/t；钢铁料消耗累计降低6kg/t，取得较大进步。
轧钢工序添力
轧钢厂在工艺创新方面持续发力，开展技术攻关，在轧制工艺参数、料型分部及孔型方面进行对标交流学习，克服孔型加工、在线工艺料型控制、轧制参数及堆拉关系的调整等方面困难，一次性成功开发Φ6盘螺新规格及Φ16mm四切分轧制，且产品外观、性能质量等完全符合国家标准，进一步促进了钢后系统提质增效、优化产线布局工作，为公司进一步开拓市场，品规优化奠定坚实基础。
其他工作助力
生产总调度室充分发挥调度、指挥、协调、组织、衔接等职能，不断优化生产组织及检修模型，增强生产预见性，提高全系统全工序生产运行效率，减少非计划检修影响全系统生产平衡，全力做好重点生产要素和关键生产条件的外围保障、物料保供工作。
市场营销部面对市场变化，一方面加强市场研判，在稳定现有采购渠道的同时，积极搜寻蒙华铁路沿线物料资源，不断拓宽采购渠道，拓展新资源，降低运输成本；另一方面抓源头、拓市场，强化物料源头管理工作，不断提高采购质量。
此外，积极发挥协同效应，紧盯物料库存及烧结配料结构，每日参加生产班后会，及时准确传递物料进购信息，反馈当日物料进购数量及次日物料进购计划，做到与生产无缝对接，保证高炉用料不断料、不缺料，做到物料不失衡，持续供应，确保高炉稳定顺行。
7月份各项经济技术指标的进步，为下半年生产经营打下坚实基础。接下来，广大干部职工会持续坚定信心，再鼓干劲，持续做好降本增效工作，不断优化经济技术指标，为完成全年目标任务打好基础，以优异的经营结果向建国70周年献礼！（生产指挥控制中心  薛小军）