2019年以来，陕钢汉钢炼钢厂不断创新管理方法，优化生产工艺技术，经过不懈努力取得了良好成绩，5、6月份产量及铁水单耗连续突破历史记录，人员士气高涨。7月份，炼钢厂不忘“保安全、提产量、降成本”初心，勇担节铁增钢的使命，深挖管理与生产效益，为奋力追赶超越，扩大降本成效，助力公司迈上高质量发展快车道，炼钢厂组织相关人员赴永锋及日照钢铁企业进行对标学习，通过与同行业先进钢企对标学习，在思想、管理、设备、技术等多个方面都有了新的认识。


    思想方面，结合“不忘初心，牢记使命”主题教育开展“三级谈心”活动，加强干部职工之间真诚沟通与交流，促使人员在思想上大有转变，从“要我好好工作”转变为“我要好好工作”；从“要我为公司创效益”转变为“我要为公司创效益”，员工的主人翁意识进一步增强。同时全员主动转变工作思路，科室人员积极为生产车间服务，由转炉炉长给技术科、原料车间、生产科进行打分，倒逼上道工序及科室提供好服务。思想的转变为安全生产各项工作的顺利开展提供了便利。


        管理方面，为提升管理水平，按照公司安排，管理人员及班组长分批次赴柞水参加集团组织的学习培训，通过学习先进的管理理念，提高管理人员水平，为班组建设、生产管理指明了方向。通过对标学习，建立以连铸为中心的生产组织模式，针对“连铸恒拉速”，要求钢包、吹氩及转炉细化过程时间控制，提高生产过程受控能力。以提高管理能力为出发点，在党委会的推动下成立了自主管理项目并持续推进，发挥广大员工的才能智慧，促进安全生产管理水平不断提升。

      设备方面，结合炼钢厂实际情况，对转炉倾动速度及钢包车运行速度进行改造提升，提高工作效率；对连铸中间包进行加高，两台连铸机进行165方坯改造，提高单位时间的钢坯产量；对在线排渣进行改造，确保排渣不影响连铸拉速；对大包三联滑进行改造，保证大包放钢量稳定，确保连铸拉速稳定。后续炼钢厂将全面提升自动化水平，减少生产设备事故，助力安全生产稳步提升。


      技术方面，以降低铁水单耗、提高钢坯产量为目标，技术科对废钢验收进行规范，提高废钢质量；通过试验发热剂，提高废钢加入量；转炉车间通过提高铁水温度，提升操作水平、严把工艺质量等方式来稳定废钢加入量，降低铁水单耗；连铸车间以降低生产事故、减少铸坯废品、稳定生产节奏、规范人员操作提升钢坯产量及合格率。学习先进技术，科学炼钢为生产提升创造了有利条件。
      学然后知不足，知不足而后勇，见成效方得始终。通过不断的对标学习和生产实践，7月份钢坯产量及铁水单耗再次刷新记录，产量较历史最优记录提升0.5％，铁水单耗较历史最优水平降低1.12kg，为全年节铁增钢、降本增效目标的顺利实现奠定了坚实基础。（陕钢汉钢   姚国安  孙玉）