进入2019年，陕钢集团龙钢公司炼铁厂紧紧围绕铁前精细操作这一思想，通过源头标准管理、生产过程三级管控、推进三基三对标、开展阶段性攻关项目等“四个强化”举措，不断促进烧结工艺指标实现稳步提升。上半年，烧结机利用系数实现1.45t/㎡h，创造了历史最好水平。

强化源头标准管理 保障高炉优质原料

　　为进一步提供高炉优质的原燃料，该单位从内部物料品种优化及堆取料入手，细化分类杂矿及新品种物料，通过调整堆料顺序、分配物料堆料点、提升堆料机速等多项措施，不断加强原燃料源头标准管理，促进堆料层数大幅提升，实现了物料品种由前期的10种优化至现有的7种，极大满足了堆料系统设备匹配能力，使混匀矿TFe稳定率达到86%以上，同比增长10%。针对物料质量外部管理，积极协调优质原燃料进购，并根据自破粉灰和外购粉灰MgO含量不同定向进行分流，同步微调控制生产系统高镁石粉比例，进一步促进烧结矿MgO含量和粉灰质量稳定。

强化过程三级管控 促进铁前常稳久顺

　　以充分发挥铁前系统生产专业管理职能为目标，该单位实施分厂、作业区、班组三级管控模式，严抓高炉入炉平衡和质量管控，并细化完善各类生产应急预案，成立生产横班应急救援队伍，通过培训、检查、纠偏、考核等有效管控措施，不断夯实生产应急管理工作，全面实时掌控生产运行信息，促进铁前生产系统实现稳定顺行。同时，为切实消除细微影响导致的生产事故，不断深推TPM精益设备管理，强化设备“三级点检”工作，充分发挥视频监控系统效能，综合各类异常信息，提前预知预判，落实事故问责机制，进一步避免了生产事故的发生。与2018年上半年相比较，隐患发生率降低22.7%。

强化“三基三对标”管理 提升体系管控能力

　　为深推企业“三基三对标”工作，该单位多次前往国内先进行业对标交流，吸取先进企业成功经验和发展方向，进一步强化内部规程制度和标准化管理，完善了铁前固废消化策划、烧结工序三级质量管控、熔剂优化流程、经营管理沟通渠道等多项管控奖励制度和工艺系统培训体系工作，搭建了全员“工艺无盲区、管理无漏点、管控全覆盖”的生产管理机制，并引入烧结矿R(碱度)±0.05倍、FeO(氧化亚铁)±0.5%的“优质控制、双五控制”概念，促进了烧结过程控制力度稳步提升，实现了烧结机利用系数和固燃单耗等关键指标的历史性突破。

强化技术攻关管理 重点指标实现提升

　　针对烧结矿固燃单耗控制，该单位深度剖析实践经验与理论趋势，运用表单化管控手段，明确标准、现状、目标、责任人，扩大烧结固燃单耗管控群体，周期性评价总结问责，深入推进技术进步项目。同时，为指导生产调整，形成预知预判，积极开展烧结杯实验，在堆料配料预估、烧结矿FeO优化控制、烧结矿TiO2含量控制、块矿性能认识、球团质量控制等方面起到了巨大的指导作用。

　　截至2019年6月份，烧结矿固燃单耗较2018年降低6.12kg/t;通过对高透气性烧结进行技术攻关以及增设“直式刮料板+辊式压料筒”压料装置圆满完成烧结机料层提升改造工作，烧结机利用系数完成1.45t/㎡h，较18年提升0.10t/㎡h。

　　铮铮铁骨，火热情怀!龙钢公司炼铁厂将始终以“不待扬鞭自奋蹄”的奋进姿态，在陕西钢铁新长征的路上，带领团队树立新目标，不断巩固生产、工艺、设备、安全、环保专业管理思路，不断迈上铁前行业新高峰。(陕钢龙钢炼铁厂 彭元飞 杨梅)