二季度，陕钢汉钢炼钢厂克服铁水量不足、混铁炉大修不利等影响，紧紧围绕公司双过半目标，开展节铁增钢攻关，通过实施“四提高”综合措施，铁水消耗降幅明显，二季度铁水消耗指标较一季度降低40kg/t，降幅5%，达到了攻关三台阶目标，助推公司顺利实现了双过半目标任务。
      一是提高生产组织水平，降低生产停机时间。
     通过提前严格控制转炉冶炼时间，提升转炉利用系数，改进连铸机高拉速下配水等参数控制，开展165方坯生产工艺跟踪及改进工作，生产衔接上做好各浇次的生产准备，合理安排生产节奏，使生产事故和停炉停机时间降低，为废钢及其它冷却剂加入创造了有利条件，铁水消耗相应降低40kg/t。
     二是提高熔剂质量，优化渣料配比。
     通过紧盯熔剂质量，根据熔剂质量及时调整优化造渣结构，促使石灰消耗较2018年降低1kg /t以上。转炉工序进一步规范操作，铁水喷溅减少，废钢加入量相应增加，同时缓解了高温钢水对炉衬的冲刷，节省了炉衬维护时间，提高了转炉日历作业率。
     三是提高铁水入混铁炉比例，改善铁水物理热。
     通过合理调度炉前铁水的使用，高炉铁水入混铁炉比率达到98.5%以上，兑入转炉的铁水温度进一步提高，达到1300℃以上，铁水物理热得以充分利用。随着后期900吨混铁炉大修后投入运行，为降低铁水消耗创造了更为有利的条件。
      四是提高设备点检质量，提升设备作业率。
     设备管理上以“夯实岗位包机制、加强设备维护保养为主，维修为辅，在线设备零事故”的工作思路来抓包机制责任，细化基础管理，发挥岗位点检、专业点检、精密点检三级点检管理，使点检工作制度化、流程化、规范化，使设备的运行处于严密的监控之中，杜绝了因设备原因造成的停炉停机，确保设备作业率达到99%，为生产顺行、降低铁水消耗提供了可靠的设备保障。（陕钢汉钢      王鲜明    周详）