连铸钢水消耗是汉钢公司炼钢厂连铸工序的一项主要技术经济指标，通过不懈努力，连铸钢水消耗一直呈下降趋势，为了进一步降低连铸钢水消耗，炼钢厂多措并举，向连铸生产过程中存在的大包浇余多、自检废品多、过程中产生的切头切尾浪费多等问题开战，4至6月份连铸钢水消耗平均较2018年降低6.66kg/t，产生经济效益约1755万元。
      领导重视，组织、协调各项降耗工作，为降低连铸钢水消耗创造了基础条件
      为了使钢水消耗取得实质性成果，今年年初，炼钢厂成立了降低连铸钢水消耗攻关组，对小组成员进行了明确、具体的分工，分别从安全、生产、工艺、设备等多方面入手，制定了详细的计划方案，确保了各项降耗工作的有效开展。
      合理组织生产，控制生产事故，生产过程得到有效管控
      在攻关过程中，攻关小组要求生产组织人员根据铁水、废钢以及其他原材料和设备情况，合理把控生产节奏，优化转炉和连铸及生产协调，使生产事故较2018年降低一半以上，每包钢水浇余量控制在500KG以下。
      提高生产过程工艺控制水平，工艺性损耗进一步降低
      技术人员利用班前、班后会和例会时间组织对大包工和中包工分析事故原因，制定纠正预防措施，提高操作人员的操作技能。在工艺管理方面，连铸车间还对中间包温度、拉速、钢水液面、保护浇注操作、浇钢过程冷却制度都进行了明确的规定，使漏钢事故较以前减少了60％以上，降低上水消耗1.5kg/t左右。
      加强设备维护，提高设备完好率，为降低钢水消耗提供了可靠的硬件保障
      铜管是连铸机的核心部件，为了确保其安装质量和精度，设备维护人员每次安装前都要检查铜管表面质量，测量铜管倒锥度和结晶器水缝，出现不均匀的及时校正，同时仔细检查结晶器，确保通钢量在使用标准内。操作工利用每次停机时间对连铸机的弧度进行校对，更换连铸机二冷段磨损严重的支撑辊、配水盘和喷淋装置，确保连铸机弧度的精准度，减少拉坯阻力，同时还要检查拉矫装置、输送辊道和其他设备的冷却系统，避免了连铸坯出二冷段之后，冷却水冷却铸坯因不均匀冷却回温而产生氧化铁皮。（陕钢汉钢    段少平、王鲜明）