2019年以来，龙钢公司以三级“三会”精神为统领，以“高质量”发展为方向，坚持“党建领航、班子引领、干部走在前列”工作机制，以“抓作风、保落实、作表率”为主线，坚持“弄清楚、说明白、算准确、干卓越”的工作理念，坚持“一切围着生产经营转、一切为了经济效益干”的工作原则，积极营造“要事难事、亲力亲为、关键问题，扭住不放、一抓到底”正向干事氛围，补短板、破瓶颈，在全体干部员工共同努力下，顺利完成“双过半”目标任务。
高效组织生产，提高运行效率。
该单位均衡、稳定、连续、高效、规模化组织生产，不断优化生产组织，提高全工序生产运行效率，严格遵循“影响就是事故”的原则，充分发挥总调度室、调度、指挥、协调、组织、衔接等职能，增强生产预见性，全力做好重点生产要素和关键生产条件的外围保障、保供工作；强化产供销一体化协同效应，与采购部门沟通，及时准确传递物料供应信息，确立“以高炉稳定顺行为中心”，以提供稳定、优质的原料为管控标准，为高炉稳定提供系统保障；与销售部门强化沟通联系，准确高效掌握市场信息，实时调整生产轧制规格，积极做好品规优化工作，努力实现市场效益最大化。
规范技术管理，确保高炉顺行。
强化工艺技术质量标准化管控，提高原燃料及产品质量保障能力，全面落实生产工艺检查制度，严格落实工艺技术质量考核。将触角延伸，做好质量检测跟踪，加强对原燃料的实物质量跟踪，特别是烧结、球团矿的实物质量，从矿粉、工艺、变料、换堆、停开机、筛分等等信息进行甄别，促进烧结、球团质量的提高，为高炉的操作提供预警，防止炉况波动；此外，粗粮细作，加强筛分管理，要求高炉根据原料条件的变化确定适宜的筛分速度，并加强筛网管理，确定适宜的筛网尺寸。，以保障高炉入炉原燃料质量的稳定，确保高炉长期稳定顺行。
加强设备管理，保障生产持续。
为实现关键设备长期受控，能够正常运转，高效运行，减少无计划休风、停机，降低设备故障率。在设备管理方面，积极开展精益设备管理，加强设备、设施运行检查及点检频次以及考核力度，重点落实设备机组的定期检查、维护保养制度执行，强化设备隐患整改闭环管理，对设备事件（事故）进行及时有效分析并改进优化。改变以故障维修为中心的做法，转“维修为主”为“抓点检为主”的管理思路，使事后工作转为事前管理，牢牢掌握主动权，压实责任人责任权，及时发现各系统生产中存在的设备安全隐患，提前谋划、策划检修计划，有利安排计划检修。从转变设备管理模式以来，消除了部分设备重复无计划休风对生产的影响，基本实现计划休风，检修后能够快速恢复，快速达效。
下半年，龙钢公司全体干部职工将继续砥砺奋进，戮力前行，紧盯全年生产经营目标任务，以“不忘初心、牢记使命”主题教育为契机，以“守初心、担使命、找差距、抓落实”为总遵循，奋力拼搏，接续努力，再创新战绩！（生产指挥控制中心  薛小军）