近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂原料一区以提升混匀矿质量为出发点，运用多项举措，严把堆料工艺过程管控，助推混匀矿质量稳步提升，确保为铁前系统后续工序持续提供合格、优质的混匀矿物料。
源头把控 提质量
针对原料源头管控，该单位坚持以“科学合理配比，精抓每道工艺管控”理念为生产核心，通过出台《炼铁厂高镁石粉粒度测量监督管理办法》，由管理干部带头深入生产一线，检查各种物流入仓把关工作，强化对每次起垛前皮带称校验和原料表观质量审查工作，严格落实见票收料工作原则，严把各类物料源头质量控制，确保生产过程全面受控，混匀矿成分实现稳步提升。
提速增层 稳成分
今年以来，该单位成立了混匀矿质量攻关小组，创新提出并试行了“提机速 降流量 增料层”九字堆取料生产方案。一季度，通过全面对设备系统进行改造优化，堆料层数由原来170层增加至275层，混匀矿质量由原来的83%增长至85%；进入二季度以后，该单位通过采取提高1#、2#堆料机的运行速度、减小堆料流量、增加料垛平铺层数等一系列措施，堆料层层数实现了320层，混匀料混合更加充分，原料成分得到了进一步稳定，保障了炼铁烧结工序优质稳定的原料供应。
全员参与 保运转
针对生产设备的维保工作，该单位要求班组长以上管理人员每班对所管辖区域至少检查2次，并将检查信息及时反馈至设备管理微信群中，以便实时动态掌握职工工作状态和设备运转状况；堆料主控工间隔1小时反馈堆料作业配比执行情况，岗位工间隔1小时对岗位设备点检排查一次，每2小时反馈一次设备点检图片；针对异常问题，必须第一时间上报处理，对于短时间内无法消除的设备隐患，必须登记造册，加大点巡检频次，实时动态监控，全力保证堆料作业连续性和料垛层数，促进混匀矿合格率进一步提升。
通过一系列措施的实施，该单位原燃料各项指标均达到工艺要求，实现了铁前原燃料高品质和，为铁前系统全面打赢质量提升攻坚战奠定了坚实基础。（陕钢龙钢炼铁厂 杨小明 杨活伟）