为扎实开展“6s”管理工作，提升工作效率，夯实安全基础，打造整洁、高效、文明的作业环境，近期，烧结厂全面推行“6S”现场定置管理。原料车间作为公司的“粮仓”重地，始终坚持定置管理“三定”原则，以班组定置管理水平和提升员工素质为切入点，全力打造定置管理“样板间”，不断促进“6S”管理工作纵向深入发展。
加强宣传教育，提升意识加速行动
在“6S”管理工作中，贯彻员工自主管理的原则，创造良好的工作环境，要充分依靠现场人员，让员工自己动手创建一个干净、整洁，有序、安全工作环境，不断提升定置管理的意识，从而形成良好的个人习惯。原料车间各班组通过班前（后）会和班组安全活动，利用黑板报、微信、QQ等载体进行“6S”定置管理的宣传和教育。并收集相关视频，积极组织人员观看和学习先进定置管理方法，同时鼓励员工自己动手制定清扫、维护计划，推进生产现场人、物、场所的更好结合，加速6S”各项管理工作向前迈进。
认真梳理突出重点，试点先行全面提升
在开展“6S”定置管理工作以来，原料车间对前期的定置管理工作进行认真梳理，制定了新的工作目标。通过梳理，车间把物料标识牌作为打造“样板间”的试点，对各种物料名称制定相应的标识牌，统一标识、定置摆放，并结合现有物料管理台账综合进行定置管理。目前，原料车间已经制定物料标识牌48个，有高烟煤、无烟煤、造球粉、主流精矿粉，高硅，高钛、PB粉等。另外，5号料由于存放外购物料品种多，每天料场进出车流量大，为了确保料场安全高效运作，原料车间在5号料料场入口处制定了物料堆放指引路标，进一步加强了料场货车管理规范，多措并举提升料场“6s”定置管理水平。
注重细节管理，抓成效促落实
根据公司“6S”管理工作制度，原料车间通对办公区域的整理、整顿、清扫来实现定置定位管理，充分调动员工积极性，使“6S”定置管理工作常态化发展。车间还要求班组值班室的饮水机、桌子、水杯、清扫工具等用品、统一做好标识，定置定位分类摆放，始终为员工创建一个干净整洁的工作环境。同时，对“6s”定置管理区域车间实行日常检查和定期检查，并每周进行一次检查和评比工作，对检查结果进行通报，强化制度考核，对存在问题和不足及时纠偏，把评比得分作为班组没有绩效考得分的重要依据，且责任落实到个人。通过制度化管理，不断提升员工工作效率，进一步维护“6s”定置管理成果。（烧结厂 陈韩丽 刘玉仙）