小改造巧化风波

小改造巧化风波

2019-06-23 11:08:12    1460次点击               发布者:汉钢公司轧钢厂       字体:【

近期,陕钢集团汉钢公司轧钢厂棒材车间针对成品收集区摇钢机进行改造,效果颇为显著,实现了维修成本与劳动强度双下降。
棒材车间摇钢机传动轴自2013年投产以来频繁断轴,每次需停机4小时方能更换完毕,严重影响打包质量和正常生产。为此,车间采取逢停必检的措施,对出现异常的传动轴进行临时补焊加固,以延长其使用寿命,而这也仅仅是扬汤止沸,隔靴挠痒。
一次偶然的机会,钳工侯阳在对原料跨钢坯升降装置进行点检时发现,负责升降吊运钢坯的丝杆直径仅56MM就能承受约10吨的重量,且使用5年至今未曾断裂,而摇钢机传动轴直径为80MM,却无法长期承受一捆仅2吨重的钢材。疑惑之余,侯阳查遍相关资料和图纸,他发现摇钢机传动轴材质为30#优质碳素结构钢,常用于受力小、工作温度小于150℃的零件加工。而钢坯升降装置调整丝杆材质为42CrMo合金结构钢,属于超高强度钢,具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力。随即,侯阳做出了将摇钢机传动轴轴头材质改为42CrMo合金结构钢的大胆设想,多番论证后,车间采纳了侯阳的建议,对摇钢机传动轴进行了改良。
改良后的传动轴连续使用4个月,依然固若金汤,未出现丝毫断裂迹象,困扰产线多年的断轴瓶颈终于得到彻底解决,维修人员劳动强度和设备故障率大幅下降,年可节约备件成本约10万余元。
(陕钢汉钢轧钢厂      陶超  牛丹)
 

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