近期，炼钢厂连铸维修班紧紧围绕安全生产月“防风险、除隐患、遏事故”主题，立足岗位，发挥全员客观主动性，积极开展设备隐患排查治理工作，通过小技小改稳定设备可靠运行，减少设备故障，最大限度减少在线抢修频次，降低非常规作业活动安全风险及人员劳动强度。
      二冷零段金属软管接头连接方式改造。二冷零段金属软管属于易损易耗备件，一旦因软管漏水造成漏钢或断流事故，由于零段事故处理空间狭窄、人员作业强度大、耗时较长，若遇上在线抢修，也存在很大的安全隐患。维修班组成员经过多次现场测量及试用，将金属软管由原来的法兰连接改为搬把式快速接头连接，更换金属软管作业时间由原来的1小时缩短为10分钟，发现软管漏水时可以利用中包快换时间及时更换，有效杜绝了因漏水造成的事故影响，同时也降低了人员劳动强度，大大减少了因在线高温环境作业人员中暑、机械伤害等风险。
        拉矫电机减速机联轴器改造。拉矫机在线故障抢修是连铸维修作业危险系数最高的作业活动之一。2号机由于拉矫故障造成联轴器故障， 这种梅花联轴器安装于封闭空间不便于检查，梅花弹性垫磨损后联轴器高速旋转冲击，造成高速轴及轴承径向受力过大，频繁损坏致使减速机抱死。维修班组成员结合现场实际情况，借鉴振动电动缸齿轮联轴器结构，将梅花联轴器改为齿轮联轴器，在无需安装弹性垫的情况下，联轴器受力均匀、安装精度高、拆装方便。齿轮联轴器上线试行后，运行效果可靠能平稳，维护简单，有效减少了拉矫系统在线抢修的频率。
      拉矫机加装导向辊。钢坯在拉矫机内跑偏是造成铸坯阻力大、设备异常损坏、操作不便的一个重要原因，尤其在开浇脱头后最容易发生跑偏现象，这就无疑实在忙碌的开浇时刻再添一道堵。维修班组成员通过现场测量，在每台拉矫机第二组自由辊及脱坯辊之间加装一组直径220mm导向辊,并将间距调整为180mm，引导钢坯顺着辊道向前驱动，有效杜绝钢坯跑偏造成的一系列问题。
       通过小技小改隐患治理，切实有效的降低作业风险、减少设备故障隐患、降低人员劳动强度，连铸维修班将以“安全生产月”为契机，持续开展隐患排查治理各项工作，从隐患源头本质着手，通过发挥全员作用，开展隐患治理、小技小改等各项工作，确保设备设施本质安全，圆满完成分厂各项任务。（炼钢厂   高海旺）