2019年，龙钢公司在备件成本管控方面，采取有效措施，实行多维度的成本管理，引入源头活水，使备件成本管控能力全面提升。
实行备件成本定额从源头到消耗的全面指标控制。转变原先只控制消耗的成本控制方式，增加月计划定额控制。通过对备件计划、备件消耗的定额控制，细化备件申报、消耗指标，落实成本管控方案，科学合理控制备件成本费用。同时，按照安全、大修、日常维修对成本进行系统分析，严格从源头把控，避免仅通过控制消耗所造成的高库存压力，扼住成本流失的咽喉。
备件成本管理实行区域全面负责制。按照专业牵头，区域主管负责的思路，一个分厂一个主管，一个专业一个牵头人，明确各区域、各专业责任分工，将备件成本与区域负责人绩效挂钩，各人按照成本指标对备件进行区域管控。确保公司备件管理全覆盖，实现备件的全寿命周期管理，将备件成本管理落实到最小单元。
以通用备件管理为基础、关键备件管理为主线，形成备件成本管理的全面核算。从备件与生产的关系，备件与产品质量稳定性关系、备件的价值、备件运行的安全性、备件的维修性等方面，将备件划归为通用备件和关键备件。对于全年使用量大的通用备件，每年进行一次通用备件价格本招标，执行价格本管理，减少单次采购价格浮动对成本带来的影响；对于关键备件及设备的关键部位备件，选用国内一线品牌，并根据使用情况逐步形成品牌固化，保持关键备件的质量稳定，从关键备件的长寿命周期管理来降低设备运行风险，从而降低备件成本。通用备件管理与关键备件管理的有机结合，最终形成备件成本的全面核算管理。
全面盘活库存，加快备件流动。截止5月份共鉴定疑似积压物资1595项，金额1800万元，仅5月份盘活库存114项，盘活库存金额112万元。
铢积寸累，众擎易举。龙钢公司备件管理凭借多项措施的实施，使备件管理产生内生动力，备件资金周转天数由2018年的79.91天降低为71.64天，设备运行备件成本大幅降低，备件资金周转率明显提升。（生产指挥控制中心  李慧芹）