5月26日，轧钢厂1#高线为期24小时的定修工作有序拉开帷幕。本次检修既是对在线设备的定期维护保养，也是为奋力实现“双过半”排除障碍，以摧枯拉朽之势为顺利实现全年目标任务提供强有力的基础保障。
万向联轴器，巧治“心病”   
1#高线粗轧的联轴器一直都是粗轧班的“心病”，由于之前用的是普通联轴器，在钢材轧制过程中长期承受钢坯冲击力，造成联轴器频繁脱落导致堆钢，而且维修起来特别费时费力，严重影响正常生产。针对这种情况，经过轧钢厂领导与技术人员的不断讨论与研究，通过将普通联轴器更换为万向联轴器解决当前问题。设备主任王刚立刻制订了一套更换联轴器的可行性方案，由于第一次尝试，他没有纸上谈兵，带领着技术员一次又一次的深入现场确认设备尺寸，抓住每一个细节问题，预推每一个安装环节，生怕完成不了任务。功夫不负有心人，检修过程中他们在规定时间内顺利的完成了更换2#联轴器的任务，这次成功也为以后全线更换万向联轴器，提供了宝贵的经验。
全线大换血，为生产植入新动力
轧钢厂可谓是备品备件的使用、管理大户，各工种的备件用途各种型号、尺寸及物料性质，多达几百上千种，日消耗更是难计其数，回货速度更是直接关系到生产线备件能否及时更换。
1#高线分钢辊道的辊子由于数量多、频繁磨损，平时由于备件不能及时回货，只能更换一、两个，勉强上阵，可这解决不了根本问题，以至于大部分辊子不能达到正常要求，在生产中频繁飞钢。“兵马未动粮草先行”，此次检修开始前两周，备件管理员杜浩便开始不断督促备件的回货情况，回货后第一时间到现场监督配送，确保备件数量和质量过关。在这次检修中，由于备件充足，一共更换了25个辊子，为全线进行大换血，为复轧顺利打下坚实基础。
经验交流，加快生产步伐   
轧钢厂高线生产设备涉及领域比较广泛，机械、电气、液压、润滑等方面，因此在每一次的大检修结束后，维修人员与技术人员都会进行一次经验交流分享会。主要针对检修中设备维护更换保养的项目，及此类设备的关键点，是否有更好的改进方案，出现问题如何在最短的时间内解决故障，通过相互交流了解多种设备缺陷，制订日后的检修计划与方案，延长设备寿命，提高工作效率，加快生产步伐。（陕钢汉钢轧钢厂   李大伟）