陕钢汉钢炼钢厂转炉车间为全面落实集团公司“提质增效”要求，从工艺、设备方面入手梳理生产环节，提高生产效率，提高转炉产能，近期多点开花，效益显著，助力生产。
      提转炉倾动系统转速，缩短冶炼周期
      转炉倾动转速原设计为低速200r/min、高速500r/min,为减少倒炉时间，转炉车间和原设计厂家中冶赛迪沟通确认后，将低速调整提高为300r/min、高速提高到600r/min。倾动调整后高速运行状态下，减速机抱闸运行平稳可靠，无异响现象、震动频率正常，电机最大电流为256A左右，在额定电流400A控制范围内。通过近两个月的在线监测观察，各项数据指标运行正常、符合要求。目前一个冶炼周期可以节省时间40秒左右，按以前平均班组炼14炉钢算，每班可以节省10分钟，每天可以多冶炼140吨钢水。
      提钢包车速度，减少运行时间
      转炉炉下钢包车属于关键设备，钢包车的运行速度影响着转炉出钢时间。为了提高整个系统的运行速度，车间首先将钢包车低速由15HZ调整为20HZ，高速保持原25HZ不变，试运行期间各项功率正常。车间又逐步将高速由25HZ调整为35HZ，试运行半个月后，钢包车的速度较之前提高了，但高速的运行下对钢包车的万向轴出现磨损、断裂等迹象，万向轴的使用寿命明显缩短。考虑到这一问题，车间决定对万向轴易断裂的受力点焊接加固，保证了备件的更换周期。现钢包车提速后较之前每炉出钢时间缩短在30秒左右，提高了生产效率，优化了生产节奏。
       强化工艺制度，严控钢水质量
       质量是企业的生命线，在产量不断攀升的同时，钢水质量不能有一丝放松。转炉车间结合目前生产中存在的工艺问题，组织关键岗位商讨具体原因，从内部入手，先暴露问题，并结合生产实际制定有效整改措施，严格落实具体的工作中，制定专人对工艺纪律进行检查通报。以“暴露问题，解决问题”为原则，严查工艺纪律，坚守质量底线，保正钢水合格率100%，圆满完成公司分厂下达的产量任务。（陕钢汉钢    李龙明 乔文博）