今年以来，生产指挥控制中心牢固树立“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的工作理念，顺应形势变化新常态，加大宣传力度，创新工作思路，将挖潜降耗和修旧利废融入日常管理中，点滴做起、长期坚持，扩大了降本增效空间，1-4月份完成修旧利废707项，创造效益352.63万元，用修旧利废的“金钥匙”开启降本增效“智慧锁”。
深挖内潜，盘活废旧资源“聚宝盆”。
该中心依托废旧料场资源，持续深入推进料场分类拣选，以经济杠杆激发职工责任心和工作积极性，鼓励职工工作之余修复系统检修更换的废旧备件，到设备系统升级改造拆除后的现场分拣可利用材料赚“外快”，将选出的废旧工字钢、钢板、角钢、弧板等可复用件回收利用；加强对废旧皮带滚筒、阀门、减速机、水泵的修复、翻新和利用，让这些旧材料“美颜换装”，重新焕发生机，投入生产再利用，让废旧的资源成为“聚宝盆”。
奖惩“倒逼”措施，激活“参与引擎”。
发挥内部市场化考核杠杆激励作用，调动职工积极能动性。严控生产材料使用，按生产需要计划材料，做到“计划有依据，消耗有定额，考核有指标，回收有比例，复用有安排”，不断减少生产过程中的材料损失。该中心对完成的修旧利废项目要求各单位进行预验收，并建立《分厂级修旧利废管理制度》《待修备件台账》《修旧利废项目验收表》《修旧利废质量跟踪台账》，预验收合格后上报生产指挥控制中心，由中心区域负责人组织各单位专业技术人员、使用人员对各个修旧利废项目进行抽查验收，小到电磁阀，大到烧结机柔传减速机的修复都要严把维修验收关，确保维修质量，满足现场生产使用要求，同时要求各实施单位严格按照废旧物资残值计算标准进行效益精算，并根据台账记录信息进行定期分析总结经验，最大限度确保维修质量。
进入“再制造”模式，开启降本增效“新产业”。
在钢铁企业的新常态下，修旧利废仅停留在回收复用和修旧的模式上，降本空间十分有限，该中心将修旧利废当成“再制造”来实施，借助岗位创新、技术进步、四新项目平台，经过组合自制皮带清扫器、耐火砖、复用废旧材料制作耐磨弯头、管带机防打滑装置等备件，从而缓解备件采购压力、降低成本，开启降本增效“新产业”。同时将修旧利废分门别类，建立先鉴定评审，根据结论再修复，避免“再造”中的浪费，培养修旧利废的“常青树”。（生产指挥控制中心   许佩）