近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂职工创新思维，在生产一线广泛实施小技小改活动，助力企业降本增效。

　　开式齿轮安装对技术工人技能水平要求较高，作业中，往往因为开式齿轮的安装进度未能达到理论要求，导致振动大、噪音大、故障多。以265㎡烧结系统一次混合机为例，大小齿轮的啮合质量直接关系到整个混合机的运行质量。为有效解决振动、噪音、故障多的问题，该炼铁厂探索出一种开式齿轮安装找正新方法，即观察齿面磨痕控制顶隙法。

　　此方法是在安装前，先通过齿数和分度圆直径测算出被安装齿轮的模数，然后通过模数，计算出开式齿轮啮合的理论齿顶隙，再根据理论齿顶隙制作齿顶隙标杆。在安装过程中，通过标杆严格控制齿顶隙，再结合齿面接触痕迹进行微调，以实现对开式齿轮安装的精确控制。

　　经在265㎡烧结系统一次混合机上试验，取得理想效果，振动值由原来的16mm/s降低到6mm/s，达到了设备投运以来的最佳运行状态。不仅解决了开式齿轮安装、找正无基准、难掌控的问题;也为今后的混合机开式齿轮找正、单辊破碎机开式齿轮找正开创了方法。经初步测算，年可产生经济效益37万元，并可在其它烧结机混料系统上推广使用。(陕钢龙钢炼铁厂 王晔)