夏季已经到来，安全生产也进入事故易发期、高发期，为防患于未然，陕钢集团汉钢公司设备管理中心料场工段结合实际，调动全员梳理危险源与风险点，制定并落实有针对性的管控措施，用心堆砌好安全生产这张拼图，严防各类安全事故的发生。 　　“张帆，不要图凉快把衣服袖子卷这么高，劳保必须按标准穿戴”，这是工段安全员周源巡查一次料场更换桥架作业时的安全指令。面对料场区域皮带和大型移动、转动设备多的复杂环境，工段贯彻全面细化的管理思路，健全完善安全作业管理要求，规范员工行为，细化作业标准。同时成立安全生产标准化检查小组，不定时对现场作业检查验收，将全员行为隐患与现场隐患同等重视、同步治理。结合员工作业习惯，工段将员工行为隐患分为三级进行管理，制定《员工行为隐患分级考核管理规定》，每天进行评比排名、奖优罚劣，与安全生产标准化建设、班组安全管理、安全风险评估等紧密结合，深推互联互保责任到作业现场、到个人，为安全生产立标准化“标尺”，实现全员全方位全过程上标准岗、干标准活的动态达标。 　　降雨过后，小李等一行6人带着吹风机、密封胶，前往各自管辖区域，检查接线盒有无凝露、现场检修箱和配电室电缆沟有无积水等现象。“检修箱受潮如果不及时烘干，容易造成二次短路，引起开关拒跳等严重后果，所以在设备的防潮检查和处理中要尤为仔细”，提醒说话的间隙，便见他们一边吹着吹风机，一边挤着密封胶，认真地做着每一个细小的环节的处理。
　　工段结合夏季天气特点，聚焦关键设备的安全生产风险点，展开深入细致的排查，并及时封补漏洞；不断强化防触电、防汛等5项应急保障，防控化解不利因素，保证安全生产的主动性和预见性，在安全生产的点上下足功夫。工段长深挖细究安全生产线上各薄弱环节，查找共性问题，厘清个性要点，精准施策，统筹做好区域间点线对接，拼接安全“卡片”，推进班组安全生产。 　　中和料场部分电机无加油孔，而且皮带通廊闷热，进行一台电机的加、补油维护最少需要6小时，但如果不定期维护就会造成润滑油失效，电机轴承会严重磨损或损坏，造成设备停机。工段瞄准这处“病灶”，经过反复观察实验，开出行之有效的“处方”，即在电机轴承连接油端盖平面，用丝锥在上部打出8毫米进油口，用加油嘴进行密封，并在下部打出8毫米排油口，用螺丝进行固定，实现加油不拆开电机的方便操作，仅用20分钟就能完成一台电机补油润滑保养作业。高效的加油模式大大改善轴承的使用环境，延长轴承使用寿命，保障电机做到定点定修，消除了人员和设备的双重安全隐患，为安全生产护航。
　　一直以来，工段紧紧围绕安全生产目标，针对不同设备，从点滴处进行小改小革，力争提高设备性能、提高工作效率、降低安全生产成本，在实践中摸索、创新，不断填充着班组安全生产“网格”。（陕钢集团汉钢公司设备管理中心  王倩）