夏季即将到来，安全生产也进入事故易发期、高发期，为防患于未然，陕钢集团汉钢公司设备管理中心料场工段结合实际，调动全员梳理危险源与风险点，制定并落实有针对性的管控措施，用心堆砌好安全生产这张拼图，严防各类安全事故的发生。

立安全生产标准化“标尺”

“张帆，不要图凉快把衣服袖子卷这么高，劳保必须按标准穿戴”，这是工段安全员周源巡查料场更换桥架作业时的安全指令。面对料场区域皮带和大型移动、转动设备多的复杂环境，工段贯彻全面细化的管理思路，健全完善安全作业管理要求，规范员工行为，细化作业标准。同时成立安全生产标准化检查小组，不定期对现场作业情况进行检查，做到对员工行为隐患与现场隐患同重视、同治理。结合员工作业习惯，工段制定《员工行为隐患分级考核管理规定》，将员工行为隐患分为三级进行管理，每天进行评比排名、奖优罚劣，与安全生产标准化建设、班组安全管理、安全风险评估等紧密结合，深入推进互联互保责任落实到作业现场、落实到个人，为安全生产立标准化“标尺”，实现对全员全方位全过程“上”标准岗、“干”标准活的动态安全管理。

点线对接安全生产“卡片”

降雨过后，李嘉、陈亮一行6人带着吹风机、密封胶，前往各自的管辖区域，检查接线盒有无凝露、现场检修箱和配电室电缆沟有无积水等现象。“检修箱受潮，如果不及时烘干，容易造成二次短路，引起开关拒跳等严重后果，所以在设备的防潮检查和处理中要特别注意”，提醒完，便见他们一边吹着吹风机，一边挤着密封胶，认真对每一个细小环节进行处理。

工段结合夏季天气特点，聚焦关键设备的安全生产风险点，展开深入细致地排查，及时封补漏洞；不断强化防触电、防汛等5项应急保障，严防各种不利因素，保证安全生产的主动性和预见性。工段长深挖细究安全生产线上各薄弱环节，查找共性问题，厘清个性要点，精准施策，统筹做好区域间的点线对接，拼接安全“卡片”，确保安全生产。

看病开方填充安全生产“网格”

中和料场部分电机无加油孔，而且皮带通廊闷热，对一台电机进行加、补油维护最少需要6小时，但如果不定期维护就会造成润滑油失效，电机轴承严重磨损或损坏，最终导致设备停机、影响生产。工段瞄准这一“病灶”，经过反复观察实验，开出了行之有效的“处方”，即在电机轴承连接油端盖平面，用丝锥在上部打出8毫米进油口，用加油嘴进行密封，并在下部打出8毫米排油口，用螺丝固定，实现了不拆开电机便可完成加油的方便操作，仅用20分钟就能完成对一台电机的补油润滑保养作业。高效的加油模式大大改善轴承的使用环境，延长了轴承的使用寿命，实现了对电机的定点定修，消除了人员和设备的双重安全隐患，为安全生产保驾护航。

一直以来，工段紧紧围绕生产经营中心工作，狠抓安全生产，针对不同设备，从点滴处入手，进行小改小革，力争提高设备性能、提高工作效率、降低安全生产成本，通过在实践中摸索创新，填充着班组安全生产“网格”。（陕钢集团汉钢公司设备管理中心   王倩）