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近日，陕钢集团汉钢公司轧钢厂针对钢材头部因没有冷却控制而影响钢材性能、成材率、表面气泡等问题，通过在吐丝口加装喷水装置有效解决了一系列问题。
在线材生产过程中，钢材头部无法水冷问题一直困扰着生产线，控制较好的企业也是将头部无法水冷控制到10圈以内，按照∮10盘螺测算，每卷钢材头部剪10圈，重量约18.5kg，剪切量影响成材率约1%，同时也因为剪切量大而影响生产节奏，在提产增效的关键时刻，此问题成为了轧钢厂当前面临的首要问题。对此，轧钢厂牵头成立攻关小组，通过现场观察、测量、计算出了一套初步的解决方案，通过在吐丝口加装喷水装置，主要为没有经过水冷的钢材头部细化晶粒，改善组织，提升钢材整体通条性能，减少钢材头部剪切量，降低剪切切损对成材率指标的影响。
一切准备就绪后，高线车间维修人员在吐丝口增加了冷却水管，在主水管上再连接两根直径60mm的水管，并在水管上平均分布两排∮6mm直径的小水孔，再将两根水管横搭在吐丝口风冷辊道两侧挡板孔上，用电气自动化程序进行控制，并通过主控台设置延时时间和开、关水时间，待减定径机组监测来钢后，延长时间开水。
通过试轧，头部水冷过后的钢材屈服平台明显，进一步改善了钢材通条性能，且钢材头部剪切量得到了有效控制，吨钢可节约14元，同时头部水冷之后钢材表面气泡消除了，产品表面质量得到了明显提升。（杨少文）
在线材生产过程中，钢材头部无法水冷问题一直困扰着生产线，控制较好的企业也是将头部无法水冷控制到10圈以内，按照∮10盘螺测算，每卷钢材头部剪10圈，重量约18.5kg，剪切量影响成材率约1%，同时也因为剪切量大而影响生产节奏，在提产增效的关键时刻，此问题成为了轧钢厂当前面临的首要问题。对此，轧钢厂牵头成立攻关小组，通过现场观察、测量、计算出了一套初步的解决方案，通过在吐丝口加装喷水装置，主要为没有经过水冷的钢材头部细化晶粒，改善组织，提升钢材整体通条性能，减少钢材头部剪切量，降低剪切切损对成材率指标的影响。
一切准备就绪后，高线车间维修人员在吐丝口增加了冷却水管，在主水管上再连接两根直径60mm的水管，并在水管上平均分布两排∮6mm直径的小水孔，再将两根水管横搭在吐丝口风冷辊道两侧挡板孔上，用电气自动化程序进行控制，并通过主控台设置延时时间和开、关水时间，待减定径机组监测来钢后，延长时间开水。
通过试轧，头部水冷过后的钢材屈服平台明显，进一步改善了钢材通条性能，且钢材头部剪切量得到了有效控制，吨钢可节约14元，同时头部水冷之后钢材表面气泡消除了，产品表面质量得到了明显提升。（杨少文）
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