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“我车间将注剂泵由原来间断性注剂改为连续性注剂，在日常操作中不断调整和控制柴油润滑性改进剂的添加比例，按年度柴油加工量计算实现了比原计划使用柴油润滑性改进剂节约115吨，如果以每吨售价1.45万元计算，创效约167万元”。榆炼油品调和车间大班长王维平讲到。
据了解，油品调和车间以油品质量为前提，结合实际生产，创新“每日调整，每日核算，最终实现每天节约”的精细化管理路子。车间人员集思广益，经过不断探索研究，决定从优化机泵运行入手，改变机泵注剂方式，当班人员每天精细关注生产比例和半成品分析数据的调整核算，严格控制柴油润滑性改进剂的添加比例，及时对添加剂的添加量进行调整，最终将计划添加比例的300标准立方米/小时降低至217标准立方米/小时。同时，计划使用柴油润滑性改进剂的421.3吨也降至实际使用的306吨，实现了挖潜降耗、节约创效，效果良好。
（申静 马东云）
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