本网讯 7月26日一早，长庆采气二厂生产调度人员轻点鼠标，散落在高原与大漠深处的300余口气井、30座集气站以及3座天然气处理厂的现场生产动态，即刻清晰地显示在计算机大屏幕上。
    如今，在采气二厂，只要有网络的地方就可以监控到远在千里之外的每一座装置关键节点的压力、气量等生产数据，单井井口压力、温度等参数，而这些设备阀门的开关、启停，通过身份验证后，又都在小小的鼠标掌控之中。
    数字化前端建设：让员工有了“智能手”从2010年以来，采气二厂在数字化前端升级改造上下工夫，在减轻员工劳动强度、提高安全系数上做文章，先后升级改造了集气站远程自动控制、生产数据自动采集、报表自动生成、集气站视频远程监控等管理控制系统。今年，该厂重点加快了子洲气田数字化建设力度，又开发应用集气站进站、节流与紧急切断阀的联锁控制，一旦生产区域突发重大事故，两级连锁切断技术可以在瞬间切断进出口阀门，轻松截断气井来气，减少了员工与设备的“亲密接触”，有效降低了员工操作的安全风险。
    作业五区视频监控岗的员工刘婷婷说：“看到榆林南区实施了数字化改造后，员工从‘蓝领’变为了‘白领’，我也盼望着早点像他们那样上班，没想到这短短的半年多时间，我也变成了‘白领’，坐在值班室里轻点鼠标，站上的工艺参数、生产数据、站内情况，尽收眼底。小小的鼠标就像一只无形的‘智能手’，帮我搞定现场操作。”
    数字化中端建设：让管理者有了“千里眼”今年，在完成二级数字化生产管理系统建设的基础上，采气二厂充分借鉴吸收以往经验，加快搭建厂级生产调控管理系统步伐，先后把8路视频监控信号和4路计算机视频信号，同时接入到20块42寸等离子显示器组成的大屏幕上，由视频矩阵处理器控制，各路信息数据在大屏上可任意组合、切换显示，使全厂实时生产数据能够得到有效汇总。
    三级数字化管理系统的搭建完成，让生产管理人员有了“千里眼”，通过监控平台，管理人员可迅速提取生产信息、集合生产数据、监控生产画面，并结合各二级监控平台反馈的数据信息进行生产调控，使该厂的井口信息、外贸计量、管网监控等重要生产数据得到了有效的监测和调控，有效提高了生产调度管控能力，为全厂生产运行集中管理、监控和调度提供了有力支撑。（文建伟）