每天往返在陕钢生活区到2#高炉短短几公里的路上，董彦军的钢铁人之路走得很稳很踏实，从事了20多年钢铁冶炼事业的他，如今是陕钢集团汉钢公司2#高炉的上料技师，他与上料班的全体成员的任务就是为炉顶设备的正常运行保驾护航。
    在2#高炉建设初始之际，经验丰富的董彦军就思考着一个问题：如何保障高炉炉顶设备稳定高效运行，又能最大限度降低维护成本？
    董彦军说道：“在高炉炉顶这些设备中，液压系统就如同心脏之于人体，而油液则相当于人体的‘血液’，心脏和血液出现了问题，将直接威胁到人的生命。”高炉炉顶液压系统是高炉炉顶设备的重要组成部分，液压系统的故障至少有75％是由于油液的污染所造成。
    20多年的工作经验告诉他，当油液被污染时，将会影响液压系统工作的可靠性及液压元件的寿命，还将导致炉顶设备不能正常工作，迫使高炉进行减风，故障严重时将造成高炉休风，制约高炉的稳定生产。降低油液的污染度，可以大幅减少液压系统故障并提高液压元件的寿命和可靠性，而过滤和清洗是实现这一目标最经济而有效的途径。
    强化日常巡检，确保“心脏”的稳定性
    为了保持液压系统稳定，让高炉炉顶设备的“心脏”健康跳动，董彦军与2#高炉设备主管张健结合炉顶设备日常点检实际情况，制定了《液压系统维护管理规定》，进一步强化了点检人员的责任，明确了考核细则，保证每天分三次对液压系统的润滑油、液压油液位及减速机、轴承箱油位等进行实时监测，将设备运行数据及时传递至主控室，确保液压系统稳定，为炉顶设备高效运行提供保障。
    定期清污，为“心脏”输送新鲜“血液”
    董彦军通过观察发现，每次更换液压油时，在油箱底部都黏附着一层黑色的沉积物，这些污染物正是造成液压元件卡死、堵塞等故障的主要根源。为保证油路畅通，董彦军定期与设备主管和上料班长对油箱各滤网进行更换，使用酸洗液、钝化液、中和液对磁力棒和管道对其进行冲洗，将污染物冲洗出来，使管道液流畅通，同时加强对液压油的监测和污染管理，如不达标，立即对液压油进行过滤和更换。
    严控污染入侵，让“心脏”生机勃勃
    在日常工作中，液压系统存在重使用轻保养、维护的问题，如何对液压设备进行有效的维护保养，董彦军与上料班长侯苗认为只有严格控制污染物入侵，才能确保液压系统的高效运行。通过在油箱的通气孔及活塞杆处加装防尘装置，使得外漏的液压油不得直接流回油箱；在拆卸液压管道时清洗接头上的污染物，避免了拆卸和安装时将污染物带入管道和液压系统内；同时要求上料主操每天对液压设备表面的油污、灰尘进行清理，严防污染物，有效保障了设备的正常运行。
    “为炉顶设备‘心脏’清污，使污染度大大降低，液压元件发生卡死、堵塞的故障率降低为零，既减轻了维修人员的劳动强度，又为高炉稳定生产提供了设备保障，同时还节约了大量的油品，有效降低了维护成本。”董彦军这样说。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂 李伟  董彦军）