常说新官上任“三把火”，炼铁厂2号高炉炉前大班长周彪最近又烧起了“三把火”。
    “以前，每个横班班长对我们的要求就很高，现在，我们得把各项细节工作做的更细，标准制定的更高，周班长对大家的要求更高了。”职工们这样评论炉前大班长周彪。
    对此，周大班长解释说：“目前辅耗材消耗太快，炉前也是铁前降本中的重点，我们哪一项工作不往严里管、细里抠，能完成吨铁成本指标吗？”
    第一把火：抓精细更较真儿
    东场铁口刚来风，周彪即刻来到泥炮旁，看着炉前班长王夏兵指挥操作工打泥，周彪的眼睛紧盯着打泥量标尺刻度，在看到泥炮向铁口孔道打入420kg格炮泥后，立刻关闭液压站控制开关。
    “控制好打泥量，是炉前正常开铁口的关键。打泥少了，铁口不好开；打泥多了，又造成浪费。”他经过认真研究摸索，将东西出铁场出铁时打泥量标准按不同进行控制。“只有稳定好打泥量，铁口深度才有保证，确保炉前铁口合格率和全风堵口率的这两个指标完成，这样既能顺利及时开铁口，又能确保耐材不浪费使用。”
    为此，他制定了严格的打泥标准。在炉前值班室的交接班出铁记录本上，对每一个铁次的开口时间、堵口时间、打泥量都有明确记录。不仅如此，周彪还对每一炉铁使用多大的钻头作了具体规定：正常炉况时，钻头选用规格，炉温高和炉温低使用钻头要求，检修后恢复炉况时钻头使用，炉温下限时，选用直径55毫米的钻头；炉温在上限时，选用直径60毫米的钻头。铁口工王志飞说：“钻头大小差别不大，以前没有这么精细，拿起哪个用哪个。现在，要看炉况状态选钻头，虽然麻烦了点，但更有利于炉况顺行。”
    第二把火：将辅料成本降到最低
    作为炉前大班长，从开口机、泥炮等关键设备，小到炮头、钻杆等日常辅料，在他的随身记录本里，每天、每周、每月的使用情况和消耗数量都有详细记录。
    开口机旁用过的钻杆，钻头打不下来，无法继续使用，统一集中堆放，让钳工老吴旁边的钳工张康红笑了笑，朝工具箱旁边走去，只见他点燃割枪，凭着精湛的技艺，钻头被取下，带钻头的螺纹一点也没伤到，这就节约了一根钻杆。“别小看我们只是节约一根钻杆，就是这些很小的细节能节约不少钱呢！”周彪给我们算了算，一个班按照节约2根钻杆计算，一天三个班就是6根，一座高炉一年就能节约2160根，一年可以节约60多万元。
    他还从氧气管、炮冒、设备备件修旧在使用等日常辅料使用上精打细算，炉前辅材消耗量降低了30％，每月降低炉前备件辅料成本50多万元。
    第三把火：创新解决老问题
    “创新”是周彪的口头禅。
    在炉前设备巡检中，周彪发现开口机前挂钩烧断后无法在桶卡焦铁口。于是，他驻足凝神，开口机频繁性开铁口，凿岩机工作环境恶劣，长期在高温环境作业，当开口机前端拖挂在开口过程中断裂或铁水烧损、铁口在出铁过程中频繁性卡焦捅铁口过程中前端托架损坏，在1490℃大沟旁边焊工无法焊补托架，无法将铁口及时捅开，渣铁不能及时排除，影响炉况顺行。高炉采用在吊挂后部25㎝位置，利用废旧螺纹钢筋增加两道支撑架，中间加焊截取50㎝废旧钻杆的办法，形成二道挂钩。当第一道吊挂在开铁口过程中被铁水烧损，第二道吊挂只需将钻杆横担在支撑架上，就可以保证钻杆能够顺利进入铁口通道进行捅、开铁口作业，保障了高炉的生产顺行，此项改造每年可节约吊挂成本费用16万元。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂   何光钊）