近日，陕钢龙钢炼铁厂干部职工开动脑筋，集思广益，深入推进公司“我为企业降本增效献一计、出一策、干一事”主题活动，实施多项技术小改造，为企业创效百万元以上。

巧改配料仓体 稳生产

　　该单位265㎡烧结工序配料混匀矿仓由于起初工艺设计缺陷，采用以大仓、小仓和皮带秤组合的下料方式，导致在下料生产过程中频繁出现小仓粘料现象，造成混匀矿下料流量不稳定，严重制约着烧结工序正常生产。

　　针对以上问题，该单位通过拆除电子皮带秤和小仓装置、在矿仓上加装底座和新增圆盘给料机、大仓下部加装震动漏斗等举措，使下料方式变为大仓、圆盘给料机、皮带秤组合方式。改造后，下料流量趋于稳定，烧结机产能得到进一步发挥，年可为企业降本87万元。

调整下料溜槽 延寿命

　　该单位450㎡烧结机下成七带落料溜槽由于落差高和落料方向与皮带运行为反向等因素影响，致使物料对皮带面反复进行冲击，造成皮带寿命大大缩短。

　　为解决这一问题，技术人员经过实地观察，通过在溜槽内部增加挡料缓冲钢板，溜槽落料方向与皮带运行方向调整一致，有效减轻了物料对皮带的冲击，而且使成七皮带使用寿命延长一倍，年可节约备件费用5万余元。

自制双向螺杆 增效益

　　电子皮带秤是物料流量控制的关键设备，且该设备备品备件费用较高。除日常更换的电器、皮带附件外，皮带秤体上的双向螺杆经常在生产过程中出现断裂现象，而新的螺杆一根费用就需1万元。为进一步降低维修成本，该单位维修人员通过对废旧螺杆精确测量后，决定用45#圆钢内部自行制作螺杆。自制双向螺杆经阶段试用后，完全满足生产技术要求，螺杆寿命也实现了有效延长，预计年可为企业创效12万元。(陕钢龙钢炼铁厂 晋伟)