本网讯 2017年，延安石油化工厂在化工原材料管理中，多措并施，挖潜增效，实现了化工原材料管理规范化、精细化，节支降耗显著，节约化工原材料费用486万元。

优化举措降损耗。各生产车间开展科学技改、小改小革等一系列措施，优化工艺操作，降低化学原材料的消耗，避免不必要的浪费。例如，硫磺精制装置通过改造化学原材料加注泵，最大程度实现了“加注试剂无残留”。供排水车间用精密过滤器滤芯替代木质纤维素和活性炭铺层，以及改造凝结水混床改造等，降低了木质纤维素、活性炭、酸碱等化学原材料。

实行定额料精细化管理。该厂选取定额料作为考核指标，从申报、领用、消耗、记录台账、退料等各环节入手，层层落实责任，细化现场药剂管理考核，消除以领代耗现象，做到账实相符。在定额料使用过程中，开展现场调研，定制了“定额料管理精细化实施方案”。

严控定额“硬指标”。该厂强化定额管理，将化工原材料实际费用与预算费用偏差控制在5%的定额指标范围内，在化工原材料计划、领用、消耗、原因分析等环节，实现全过程管控，做到“用之有度、心中有数、省之有道”。同时将降本增效效果与考核直接挂钩，依据效果科学编制化工原材料预算，合理控制化工原材料消耗，最大程度节约开支、降低成本，实现降耗节支。

此外，该厂还严把采购“源头”关，在保证化工原材料质量的基础上，对于自主采购的化工原材料，严控“单一来源”采购，利用竞争机制，降低采购成本。（李佳）