在线投稿
本网讯（李佳）今年以来，延安石油化工厂打破安全生产现场演练模式，创新安全管理理念，打出“桌面推演和仿真模拟”的安全组合模式，以此来增强员工的安全意识，检验和提高事故应急处理能力。
桌面推演，即该厂以职能部门与生产车间联合推演的方式进行，参演人员根据假想的演练情景进行交互式讨论和推演应急预案及现场处置的过程，生产车间设立事故场景，设计具有代表性的事故场景以及事故处理预案。2017年8月该厂举办了以240万吨/年柴油精制装置原料带水为内容的应急预案演练，内操立即汇报调度和罐区，逐渐减少进油量和氢气量，观察系统压力；外操加强原料脱水，装置打内循环，注意各塔、罐的液味、界位……一系列措施在推演中有序进行着。
“桌面推演已成常态化，车间级推演每年不少于两次，厂级推演每年一次，简便快捷，受限条件少，可以作为提高班组人员熟练掌握应急预案的一种可行办法。生产车间结合技能比武大赛，广泛推行这种短、快的桌面演练方式，有效提高了生产操作人员的应急处理能力，受到员工普遍欢迎。”该厂联合三车间操作工刘华说。
借“机”行事，虚实结合。该厂专门建立了仿真培训教室，借用计算机技术，结合生产工艺、DCS控制及现场生产环境等内容，实现了工艺仿真数字模式控制的仿真培训系统，旨在使理论与实践相结合，提高操作人员的岗位技术素质及安全应急处理能力。该厂人力资源部培训负责人介绍，各生产车间每年自主组织员工开展仿真培训，培训学时每年每人不少于20个课时。之后，再由专业部门组织仿真考试，检验员工的培训效果，直到考试合格率必须达到100%。考试内容主要包括装置的开停工操作技能、事故处理技术等内容。
“我们将桌面推演、仿真培训纳入到了全年重点安全工作中的54项中，通过将装置现场应急演练、桌面推演、仿真培训等有机结合，在短时间内帮助员工熟知生产过程中的特性，不断提升员工理论实践水平及事故应急处理能力”。该厂联合三车间负责人说。
图片文章
最新文章
推荐文章
资讯
热图
