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本网讯 今年以来，面对严峻复杂的市场形势和生产经营压力，延安石油化工厂全体干部职工从思想深处牢固树立过“紧日子”的意识，形成“人人都是降本之源，处处都有降本之机”的工作氛围，自觉投身到经费支出“踩刹车”、厉行节约“算细账”中来，为企业追赶超越创造有利条件。
入夏以来，企业用电负荷持续攀升，例如该厂聚丙烯装置挤压造粒机，功率为7500KW，是一台地地道道的大用电设备，为了节省开支，该厂通过分时段调整操作改变其运行负荷，每天能节省电费5000元。
结合实际情况，该厂探索实施了“节电秘方”，对挤压造粒机采取“高峰段低负荷生产、低峰段高负荷生产”的变频控制措施，上半年共节省电费82.5万元。
省下一分钱，就增一分利。今年，延安石化在降低生产成本和提高经济效益上狠下功夫，紧紧围绕生产、设备、采供等重点环节，全面推进增收节支和创新创效管理，取得了可喜的效果。以生产管理为例，今年上半年，该厂通过理论分析和运行状态跟踪，停用2万标方/小时制氢装置，共节省燃料气及其它生产成本1022万元；同时还将空压机由“开四备一”调整为“开三备二”，停运了一台空压机，节省电费、材料费等约290万元。MTBE装置碳四原料由罐区供料改至气分装置直供，节省循环水费和电费7.9万元。
除了把能省的钱颗粒归公外，该厂还想方设法通过技术革新、调整工艺参数等措施争取红利。记者在联合一车间了解到，技术人员正在对140万吨/年柴油加氢装置实施优化操作，科学调整工艺参数，改变了原来的运行模式，可以降低柴油产量，增加汽油产量。
根据成品油市场行情走势，今年按照“以销定产”的原则，及时调整生产工艺方案，6月20日至6月28日期间，多产汽油1728吨，增收26.6万元，实现利润最大化，使得装置操作弹性大，适应市场的调整能力增强了，更加激活了增收节支活力。
据了解，今年上半年，延安石化根据增收节支工作要求，详细制定指标明确、操作性强的增收节支实施方案，细化职责分工，并制定相应的激励措施，在精抓细管下，增收节支效果显著。数据显示，直供电项目节支180万元，完成全年任务的94.2%；修旧利废95.6万元，完成全年任务的63.7%；办公费、差旅费、会议费等共计293.2万元，较2016年同期节省开支60.2万元。“人心齐，泰山移”。相信只要全体干部职工树立成本节约意识，加强内部成本管控，盯住开支大项，就一定能够为企业的增收节支工作“增砖添瓦”。（李佳）
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