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大型箱式结构件是钢铁企业生产过程常用的结构件类别之一，在制作过程中因切割及焊接变形常常造成外观超差，为了彻底解决这个难题，陕钢集团龙钢公司能源检计量中心技术人员从下料、组装、焊接等环节“对症下药”，终于将变形量控制在要求的范围内。
降低切割变形。制作大型箱式结构件的材料主要为材质Q235，型号6mm—20mm的中板，在下料时先裁去钢板应力边，降低应力变形，再借助半自动切割设备，提高切削速度，降低热切割变形，通过这两项举措降低切割变形量。
降低组装误差。在组装过程中对工件中的夹板、定位板等部件进行机加工，确保机加件公差范围在±0.2mm；无机加条件的结构件制作时，利用辅助工具进行尺寸定位，如利用焊管等工件制作尺寸定位件进行拼接定位。
降低焊接变形。在焊接过程中进行焊接参数、焊接位置、焊接速度的综合设定，确保焊接变形可控。在确保焊透的前提下，尽量减小焊接电流；在不影响使用效果的前提下，将焊接位置相互错开；在不影响熔深的前提下，提高焊接运条速度，变单道宽焊缝为多道窄焊缝。
消除应力变形。在制作完成10天后，进行测量复核工件尺寸，记录变形部位及变形量，讨论确定矫正措施，通过退火、时效等方法消除内应力使变形部位复原。
通过“三降一消”措施的实施，使大型箱式结构件变形弯曲量由10mm/m降低至3mm/m、尺寸偏差由10mm降低至3mm，达到生产所需工艺技术要求，目前采用新工艺制作的大型水箱已在陕钢集团龙钢公司轧钢厂安装使用。（贾育红 高益峰）
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