在线投稿
一季度，陕钢集团龙钢公司炼钢厂以“追赶超越，提质增效”劳动竞赛为契机，活用“精、抠、修、创”四字箴言，实现管理提升，降本增效。
精 以TPM全员生产维修管理为抓手，推行“三级点检管理责任制”，实施分级管理，形成“岗位三级、维修三级、专业三级”全方位交叉点检模式。在各个岗位运行“安全连锁测试看板”、“设备包机责任运行看板”、“设备周期维护看板”。同时规范现场设备“6S”管理，根据实际给出了“整理、整顿、清扫、清洁、素养”新内涵，打造特色设备管理文化，提升管理效能，降本增效。
抠 “能利用旧材料的地方，万不得已，不使用新材料。”除尘维修钳工班刘师傅一席话道出了“抠”的内涵。该分厂把废料回收利用作为优化备件材料费用的一项重要内容，建立、健全了废旧材料回收、利用联动机制，加大对材料使用的预算、计划、申报、审批、领用工作力度。员工们利用捡拾的废旧材料自制了加油泵、轴承安装工具、拉运合金小车、氧枪喷头校正夹具等。
修 以五个抓手助推修旧利废常态化。一是成立设备报废及修旧利废评审验收小组，对回收的设备及备件进行认真检查分析，确认其零部件能否回收利用或者本身通过改造、维修、拼凑能否达到使用要求；二是对于可修复的备件及设备，以任务单的形式下发给聘任的技师、高级技师，以完成情况兑现月个人技能津贴；三是对部分备件实行交旧领新，强制回收旧品，实行专业化维修；四是建立修旧利废质量跟踪卡，确保修复备件的安全、可靠及耐用；五是严格考核机制，按照修旧合格数量评估价值对责任人进行相应的奖励，对未完成修旧利废指标的班组，进行考核。一季度共完成修旧利废155项，创效17.54万元。
创 设备全生命周期管理是该厂设备精益管理的一项重要“法宝”，通过对设备生命周期的比对分析，通过运用现代科学技术，借鉴先进经验，自主研究风机动平衡三点校正法，并成功实施与新区一次除尘风机上，年节约外修费用30余万元。组织技术人员攻关，自行修建冷却塔4个，创效80余万元，完成创新创效项目25项，创效107.97万元。（陈海云）
图片文章
最新文章
推荐文章
资讯
热图
