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本网洛川讯（李佳）3月14日，记者走进延安石油化工厂连续重整装置循环氢压缩机检修现场看到，待检大型进口设备的“身体”各部位标记分明，检修区域分明，工器具整齐摆放，装置隔挡板上新铺“安全毯”……目睹这一切，笔者不由其然地想到今年已被全厂员工热议的“精细化”字眼。
“像这样三年一检修、项目种类多的大规模检修更是少不了精细化管理。一直以来我们都是按照‘精细化’提前布置检修现场，为的就是提升施工效率，保障安全检修、实现高效检修。”正在为检修现场固定滤布的兰州石化的姚师傅介绍。
“本次对大型机组，我们实施了检修现场目视化管理，其中包括“上铺下盖”，即为装置网状隔挡板铺上‘安全毯（滤布）’，这也是践行着安全、文明、科学检修，防止小型工器具下漏，造成不必要伤害。在检修现场设置了‘五杆一门’目视化措施（由四杆组成的警戒方口内1/3处再加一杆形成活门，隔离出人员站立的安全地带，改变以往要从警戒线下钻过的不安全行为），在当天工作实行日清闭环管理的基础上，保证作业现场警示清楚、安全受控。与此同时，严格执行设备检修安全作业证，将其悬挂至检修现场入口处，便于查看了解检修情况。”姚师傅满怀信心地介绍着检修现场处处精细化的措施。
与此同时，记者了解到他们还实施了现场区域界限标识、管廊管线介质标识，即给将要拆卸的管线、法兰、阀门等做好标识印记线，并记录好原始数据及安装位置，便于正确回装，以防止出现漏装、错装、错位导向等故障。同时将零部件、备品备件统一分类归置，以便检修作业实现快、准、详。
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