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阳春三月，陕钢集团龙钢公司炼钢厂内一派春意盎然的景象：飞溅的钢花，闪烁的弧光、气割的火焰、敲打撞击声……演奏着一曲曲降本增效的动人乐章。
精益管理练内功。以设备精益管理为思路，构建设备管理运行网络，使计划申报、报废、领发料及现场库形成闭环管理，计划准确率达到90%以上；在八大作业区设立专业点检员，形成以“岗位三级、维修三级、专业三级”的新三级交叉式点检机制，同时将“全生命周期管理及标准化维修”做为专业维修的重点，设备综合效率提高5%；健全设备管理绩效考评机制，营造作业区、班组之间“比、学、赶、帮、超”的设备管理氛围。
锱铢必较降成本。“能利用旧材料的地方，坚决不使用新材料。”成为维修工的口头禅。面对备件紧缺难题，电仪作业区在炉前1#行车电气改造中使用库房积压备件拍合式交流接触器，不仅保证了行车的安全性能，还消耗积压备件23.92万元；维修班组回收各种三材制作空调底座、轴流风机防护网、冷床篦条等；岗位工利用捡拾的废旧材料自制了加油泵、轴承安装工具、拉运合金小车、氧枪喷头校正夹具……大到大型设备，小到现场的螺丝、螺母，有用的全部回收，“锱铢必较”的良好习惯已在炼钢厂蔚然成风。
众擎易举增效益。“力争以最小的投入获取最大的效益。”他们是这样说的也是这样做的。风机校平衡外委费用是炼钢厂每月的必修课，为节约费用，技术人员通过对设备生命周期的比对分析，通过运用现代科学技术，借鉴先进经验，自主研究风机动平衡三点校正法，并在新区一次除尘风机上成功实施，年节约外修费用30余万元。为减少外委费用，动力作业区人员自行完成转炉浊环、连铸浊环等4个冷却塔修复重建，创效80余万元…… （李健）
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