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环境卫生问题是电石行业的一大顽疾。不仅成为安全文明生产的羁绊，而且事关员工的健康。鉴此，锦源化工始终重视安全环保管理，并在2016年初将环境治理工作提上重要议事日程。作为环境卫生的重灾区，锦源化工电石分厂检修一线的职工们不断发挥聪明才智，积极开展小改小革，在降低生产成本、减少环境污染、提高劳动效率的同时，进一步服务安全生产，助力节支降耗，取得了较为显著的治理效果。
圆盘增加同步器改造
电石分厂1#-4#电石炉圆盘加料机直径9.2米，原设计3台同步器传动，上料时通过气动挡板把物料传送到12个料仓，因圆盘直径大，仅有的3台同步器支撑点少，物料在挡板的作用下，重量分配不均匀，造成3台同步器受力负荷不平衡，在上料过程中经常出现同步器齿轮损坏现象，导致圆盘故障、被迫停车检修，严重影响电石炉生产运行。
为此，分厂利用1#、2#电石炉大检修时机，组织检修人员修复废旧同步器，同时为每台圆盘给料机新增加3台同步器，每台同步器保持等距离分布。为增加同步器强度，技术人员专门焊接了支架并在混凝土地面打孔固定。每台炉各增加3台布料器做支撑，有效解决了因同步器受力不均匀导致圆盘给料机故障、造成电石炉停运的问题。
净化灰加湿搅拌改造
电石分厂净化系统灰面温度高，粉尘细，在卸灰时粉尘较大，加之运输过程中灰斗密封不好，易产生扬尘造成二次污染，严重影响厂区环境。同时，净化卸灰点周围环境卫生清扫难度大，且灰面温度过高，存在安全隐患。
为有效降低净化粉尘，改善作业现象和厂区环境，分厂检修人员尝试对净化灰进行加湿搅拌，减少粉尘污染。起初，检修人员利用热电分厂闲置搅拌机，焊接移动架、改造通水管路，进行加湿搅拌，但因卸灰量与水流量比例难以控制，拌湿度不够理想，灰面仍有跑冒现象。经检修人员研究试验，最终将出水龙头改为喷头加湿搅拌，一方面打水均匀，另一方面水量与卸灰量便于调整，加湿搅拌后的粉尘湿度合适，很好地避免了二次扬尘，厂区及人员工作面环境得到明显改善。
3#配料站二楼下料口技改
电石分厂3#配料站二楼料仓与下料秤之间的软连接在配料期间容易损坏且漏料严重，这一缺陷一方面导致秤上部积料严重，影响电炉炉料配比，另一方面现场地面卫生脏乱差，粉尘较大，岗位人员反映强烈。
分厂成立了以检修班长张子军为首的技改小组。检修班人员群策群力，纷纷想办法来解决问题。经过几次会议论证，敲定了初步解决方案，即砍掉软连接环节，焊接下料斗直接与秤进行连接。检修人员制作了4个下料斗，摒弃软连接将下料斗分别安装在下料口上，使原料直接通过料斗运送至秤里。
改造后的配料站下料口明显无漏料现象，粉尘量大幅降低，操作人员在佩戴口罩的情况下作业已无不适，现场卫生清扫的频率也相对降低。
3#配料站除尘改造
此前，电石分厂3#配料站地坑因没有安装除尘管道设施，配料时大量的粉尘四处飞扬，直接影响到环境卫生和员工健康。
检修人员因地制宜，对3#配料站地坑进行改造，利用钢板将地坑大面积覆盖，又在覆盖的钢板上开孔，将DN100的管子引到除尘总管道上，配料时产生的粉尘瞬时吸入除尘总管道。配料站地坑从此摆脱了不能按时巡查的窘境。
尽管这些小改造并不起眼，但在实际工作中却发挥着大作用。目前，电石分厂的厂区环境一改往日的“迷离”景象，人员作业环境得到明显改善。有了巡回检查的保障，显著提高了设备设施的健康状况，有力地促进了安全生产。
（ 田 虎 赵二军）
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