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作为电动机使用管理大户，北元集团化工分公司频传佳绩，2016年电动机各项维保成本节约突破百万元。百万成本的节省与公司的各项措施以及全体化工人的共同努力密不可分。
总结规律，科学管理降低故障
2015年底，化工分公司组织安排对2013年至2015年的材料消耗数据、电动机故障数据进行分析对比，发现电动机突发故障较多，造成电动机消耗费用均超出月度计划，于是如何确保电动机安全稳定运行成为了公司在设备管理上实现降本增效的一项重要任务。公司电动机管理人员对历年电动机故障进行了详细统计分析，查找出线圈烧毁、轴承抱死、引线击穿是造成事故故障的三大主因。找到原因后，公司针对历年发生过的典型事故制定详细的整改防范措施，如在电动机润滑时进行槽楔检查、引线检查、线圈检查、保护器检查及预防性试验等，经过近一年的运行，2016年电动机故障率从3‰下降为0.9‰，进一步节约了公司维修成本。
合理维护，延长电动机使用周期
通过对公司历年电动机润滑使用情况跟踪，2016年初，化工分公司尝试灵活调整电动机维护保养周期，将部分电机设备维保由6个月调整为6个月至12个月，并根据设备运行状态随时润滑。为了确保电机能安全高效使用，化工分公司明确在电动机润滑使用达到6个月后，点检人、包机人必须每周对电动机运行状态进行跟踪检测，润滑负责人参考配电室保护器上查询的电动机实际运行时间，视情况抽查油脂、轴承磨损等情况，若润滑良好则适当延长保养周期，但最长不超过一年。通过合理优化润滑周期，在保障电动机不发生故障的基础上，既避免了频繁拆装造成的人力浪费，又降低了油脂的消耗。
提升技能，确保设备安全稳定
在节约电动机维保费用上，员工业务技能提升发挥着至关重要的作用。2016年，仅公司内部自主润滑高压电动机节约费用近40万元。为了提高员工润滑的技术水平，化工分公司对外委单位维修过程现场录制视频，并组织电动机润滑人员集中学习讨论，在大型电动机润滑现场向外委师傅请教相关拆卸、清洗、填注油脂、组装等各环节的注意事项。“以前自主润滑只是停留在75KW以下的小电动机，现在即使1120KW的大家伙，我们的电仪检修人员也能轻松拿下。”化工分公司动力检修分厂检修厂长闫建国自豪地说。随着岗位人员拆装水平、润滑水平的不断提高，轴承使用寿命明显延长，消耗费用也随之大大降低。
一百万元不是终点，它只是化工分公司电仪检修人员努力降本增效的缩影，通过努力，化工人将会在降本增效的道路上再创佳绩。
( 王建超 )
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