今年以来，陕钢龙钢公司炼钢厂紧抓“精、修、整、算”四字诀，不断强化设备管理，并取得了显著成效。1-10月份，炼钢厂辅料消耗2949.29万元，较去年同期降低510.62万元，库存资金较年初降低577万元。

　　“精”。以设备精益管理为思路，构建设备管理运行网络，使计划申报、报废、领发料及现场库形成闭环控制，并将定额管理与定量控制相结合，运行“核算、分析、总结、考核”一体化的全面预算管理模式，同时实施“周领料”制，建立《备件材料成本核算台账》，对各类材料的发、领、存等环节的操作程序进行明确规定。

　　“修”。将提高备件修复率作为创新点，一是以设备（备件）全生命周期管理为依托，完善所有设备（备件）的编号，重新修订完善了《设备维修档案记录》、《物资处置申请流程》《设备（备件）拆借管理办法》《设备（备件）下线管理办法》等；二是对设备（备件）的下线统计、可修复鉴定、备件修复职责及内部委托修复、备件修复费用标准、修复计划兑现率等内容做了详细的界定；三是组织专业技术人员对所有种类的备件逐项分析，对修复后价值较大的备件逐项造册，与责任工段共同制订修复方案。对鉴定没有修复价值的备件，制定了严格的物资处置流程，对限于技术条件工段不能修复的备件，成立技术攻关小组攻关修复。1-10月份完成修旧利废项目521项，创效89.78万元。

　　“整”。对现场所有库房及机头机尾备件进行“大起底”，并抽调专人负责帐、卡、物的记账、数据核对及电子账目处理，对大型变频器、软启动等精密备件制定了现场存放标准及管理方案，通用物资内部调剂使用。规范备件材料报废管理，运行《炼钢厂物资报废处置申请单》，从源头杜绝浪费。

　　“算”。细化四级成本核算，将成本指标及超储消耗指标按周分解至工段及各班组，做到日统计，周通报，月汇总，对完不成指标的班组严格考核，并组织落后班组到先进班组对标学习，制定改善措施，加以改进。（陈海云）