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陕钢汉钢物流中心产品管理科一直以来秉持“有问题、深查找、必处理、见成效”的工作理念和管理理念，发动全员之力解决现场作业过程中存在的各类问题，仅2016年三季度以来就实现多个“金点子”落地生“金”项目，消除了诸多影响生产和作业安全的因素，确保了现场生产作业的稳定运行。
把现场改善作为重点工作来抓。现场改善工作是检查发现问题或隐患的后续动作，只检查或只发现而不整改等于成果为零，为强化现场改善，产品管理科在“6S”管理基础上强化组织领导，成立公关小组。班组成员在做好本岗位工作的同时，辅助参与现场改善工作，并根据问题类别由安全口、设备口、综合口、维修口分别牵头，处理存在的问题，同时不断完善现场改善机制，多途径展示职工成果，并在科室内推广、固化，为以后解决问题提供借鉴和参考。
多措施激发职工参与热情。“一线职工最了解现场实际，也善于发现问题和提出解决方案，只是缺少让他们充分发挥聪明才智的平台，只要搭建好平台，就能让这些聪明才智解决很多的难题。”产品管理科负责人在谈到现场改善工作思路时说道。在他看来，有了良好的氛围，就能让善于发现和解决问题的职工活动荣誉感和成就感。为此，产品管理科制定了现场改善项目申报办法、项目改善效果评定及奖励办法，每项改善活动进行完毕后便进行评定，同时在会议室小黑板上进行公布，月底进行班组间的评比及排序。在科室的大力推动下，各班组也纷纷出台激励措施，如将改善项目纳入额外加分项等，在干好工作的同时还可以提高收入，一系列办法的激励激发了全科室员工参与的积极性，使得现场改善活动不断向前推进。
开动脑筋让“金点子”开花结果。在干好生产工作的同时，产品管理科紧紧围绕现场改善工作取得显著成效。产品甲班自行焊接的铁皮防护盒，解决了过跨车接线口裸露的问题；产品丁班紧固倒车钢坯项目，解决了汽车撞倒防护桩问题；产品乙班加长档杆项目，解决了过跨车运行时部分人员不停指挥强行穿越问题；吴应刚的定期断电测试保磁系统，确保了行车的保磁效果不出问题；陈才的“五步点支法”，解决了现场点支不准和安全隐患问题；牛坤的自主维修办公用具项目，延长了办公家具的使用寿命……自从产品管理科开展现场改善工作以来，不到两个季度的时间内，20余项问题都被职工的热情所消除，而职工开动脑筋、发挥聪明才智想出的“金点子”也真正的实现了开花结果，在利公之时，也丰富了个人的人生色彩。（付志怀）
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