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本网洛川讯（李佳）面对当前油价持续低迷、产能过剩的大环境之下，石化行业突围效益战，保稳定生产、求增效发展，势在必行。
今年以来，延安石油化工厂推行单装置核算，将其作为提升效益的动力，倒逼企业精细化管理，做到“精准核算”，力争实现“内部市场化管控”，撬出生产效益，提升企业管理水平。
以“单装置核算”为切入点，该厂从“干了算”转变为“算在干”的生产模式，首先确定120万吨/年连续重整装置、60万吨/年气体分馏装置、240万吨/年柴油精制装置为单装置核算试点，形成了详实的《单装置核算实施方案》，明确了各套装置的进出装置物料、辅助材料、公用介质、污水等六项核算指标。
在“算”的过程中，为了合理确定目标利润，该厂以“模拟利润”落脚点，企业管理部与财务资产部、技术质量部、生产计划部等部门按照贴近市场价格计算的办法，共同梳理确定装置的物料、化工原材料、直接人工、制造费用及公用介质等内部模拟价格。同时全面摸牌计量设施的使用及完备情况，对27块计量仪表进行在线校对、修复，使之更准确地反映真实流量。
在实施单装置核算期间，为了切实将“成本理念”层层传递至车间、班组，该厂制作了核算表及分析模板，每月组织生产、技术、财务管理人员针对当月单装置核算情况进行总结和分析，汇总核算过程中存在的问题，提出改进和优化意见，各个车间、班组根据意见制定可行性优化措施。截止7月底，该厂结合单装置核算，优化生产，提质增效效果显著，重整装置收率92.41%，比计划提高了0.01个百分点；柴油加氢精制装置总收率99.42%，比计划提高了0.6个百分点。
“三套装置推行单装置核算后，让员工们真正树立了‘市场化’意识，很好地调动了员工们大干快产的生产积极性，激励他们主动探索最优的创效路子，助力企业提质增效向好发展。”该厂企业管理部经理牛芬萍说。
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