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北元集团化工分公司厉行节约，开创降本增效新局面
为全力实现效益创造，北元集团化工分公司乙炔分厂电石储运工段紧盯公司年度目标，厉行节约，不断开创降本增效新局面。
电石卸车自动取样流程化，创建本质安全作业环境。自去年以来，该工段已逐步淘汰用榔头敲击取碎电石的方式，采用自动取样，经过长期实验摸索，总结形成了“分区卸车、随即破碎、多点取样、三方监管”的自动取样标准流程化。据统计，按每天电石库库存量2000吨计算，电石在停放过程中风化率接近3.5%/日，2000吨电石日风化量约70吨，外加雨雪天气电石因受潮随时存在安全隐患，不仅给岗位员工带来了管理风险，同时造成公司原料成本的增高，通过采用自动取样标准化流程，不仅降低了电石存放造成的风化成本，减轻了分析人员工作量，同时自动取样分析数据更加准确。
加大查处力度，严把电石卸车质量关。2016年，电石储运工段制定了电石库查处详细标准，加大电石库在卸车查处电石面、电石硅铁以及电石掺假查处力度，严格执行“主操监督副操，班长不定时巡查”规定，杜绝徇私舞弊。同时，为了激励员工，该工段还专门召开讨论会，制定激励机制，电石库卸车员工的工作积极性得到了较大提升，彻底杜绝了电石掺假现象。同时，在值班室悬挂电石储运指标看板，对每个月电石库中电石面和硅铁查处进行对比，通过对比随时查看每月电石质量和电石节约情况。
除尘系统技术革新，粉尘已全部回用。电石粉末是电石在搬运、破碎、输送过程产生的粉末状物质，通过前期的探索，电石储运工段对原除尘系统进行了技术革新，给现场各个转运站增加除尘器，将除尘器移至装置区顶部，每个电石输送点增加吸尘点，在除尘器底部增加绞龙，将所吸的电石粉末全部回运至电石输送皮带，进入电石料仓，确保粉尘零排放。电石粉末全部回用，进一步降低了生产消耗和成本，提高了环保标准，通过对除尘系统的进一步改进，目前空间粉尘排放量由原来300mg/mЗ降为20mg/mЗ以下，完全符合国家排放标准，通过此项目每月可节约成本约28万元，也为企业创造了经济效益。
征集实施合理化建议，树立降本增效意识。今年以来，电石储运工段发动全员立足岗位，建言献策，通过征集、实施合理化意见及建议，健全班组经济核算制度等系列措施，树立全员节约意识。工段在意见征集过程中做到专人跟踪、后期评价、持续改进，并对采纳的意见和建议予以相应的奖励，全员参与建言献策积极性有很大提升。3月份，该工段共采纳、实施合理化建议3条，将例料仓含乙炔由原来的1%改为0.5%，进一步优化控制指标；安装粉尘回收装置，降低了消耗；因电石粒度颗粒多，停用部分料仓，减少不合格品，通过采纳实施合理化建议，现场生产瓶颈得到有效解决，助力效益创造。
立足岗位自主维修，节约能耗降成本。电石储运工段号召全员立足岗位，从设备的维护保养及废物的修旧利废入手，自主创新、自主管理，通过组织开展实践培训活动，提高员工设备维修技能，在材料领用上严格履行以旧换新程序，做到计划更换备件，严格控制材料消耗，每月材料消耗较计划值减少近4万余元，每班按月制定节能降耗定额指标，并在月度绩效考核中予以兑现，对完成任务的加分奖励，对未完成的扣分处罚，进一步激发全员自主维修的激情，设备的外委维保费用得到有效控制。
（ 马 宁 宋利东 ）
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