在线投稿
北元化工水泥有限公司技改打散机节约成本促生产
为保障产品有效供应，打好“扭亏为盈”翻身仗，北元化工水泥有限公司奋蹄扬威，挖潜扩能，对二线水泥粉磨系统的打散分级机进行了技改。此次改造在拆除原打散分级机系统后，增加了V型选粉机、旋风分离器、循环风机及相关附属设备设施。通过技改大大提高了水泥磨的台时产量，达到了提质增效的目的。
原打散分级机故障率高，严重影响水泥产质量，而且打散分级机的打散盘，筛板，锤头，风轮等易损件较多，每年在易损件方面投入的维修费用就高达20多万。V型选粉机则不同，V型选粉机的结构简单，通过旋风分离器，循环风机等相关设备的辅助，来实现物料的打散及分选。还有V型选粉机的故障发生率低，让设备的续航能力有了大幅的提高。它的易损件只有分流板。据了解，一个分流板在按照一年一换的情况下，一年的维修费用最高也就是2万元，相比原打散分级机的维修费用足足节约了18万左右的生产成本。
从实现入磨物料细度可控化和提高产量方面来说，原打散机配备时，由于打散机内的筛板筛余是固定的，而且使用时间过长，就会出现筛孔磨损扩大的情况。物料经过辊压机的辊压后通过提升机至打散机，一部分细度未达标的粗料就从扩大的筛孔内进入磨机，造成磨机负荷大，研磨时间过长，生产效率低下，平均台时最高也只能达到140t/h，因此辊压机的工作能力只能发挥出50%，严重制约生产，这也是一直制约水泥产量的瓶颈问题。V型选粉机的配备则可以彻底解决这个生产瓶颈问题。它的分选方式与打散机不同，打散分级机的分选是靠筛板分选，而V型选粉机是通过风量来分选物料。这样就不会存在筛板磨损、物料粗细度无法控制的现象，当生产需要入磨物料细度大一点时，可以将循环风机的风量调大一点，反之则亦然。预计改造后磨机台时产量可以达到160t/h，比目前增加20t/h，按照全年实际运转率（60%）计算，可以增加水泥产量10.5万吨，还可以使得辊压机的生产能力得到解放，达到100%。
同时，由于V型选粉机的改造使水泥磨生产能力有了大幅的提升，为了使后续设备能满足生产需求，水泥有限公司将对出磨提升机、选粉机、主收尘器等相关附属设备也进行改造来提高系统整体生产运行能力。
（文 马 飞 刘生发 ）
图片文章
最新文章
推荐文章
资讯
热图
