按照马旭耀总经理在西安高新厂区主持召开的“再制造业务专题会”上的指示要求，再制造公司明确今年的首要任务是降低再制造生产成本，并计划从加强信息化管理入手，建立新的信息化管理系统，提高旧件利用率，减少新零件领用，努力降低再制造生产成本，全面适应公司信息化、智能化“两化”建设要求。

　　流程优化促库房管理信息化变革

　　为实现再制造公司降本增效目标，再制造公司在2月份就将原来的单台改制配送流程进行了优化调整，采取旧变速器批量化拆解分拣入库，再统一领用出库进行装配的流程。原来是新旧零件混放在一个零件库，极易造成零件误用现象，成为制约降低再制造成本的瓶颈，为此再制造公司把库房一分为二，建立了一个旧件库房、一个新件库房。使旧件储备有一定安全库存，当销售总公司订单下达后，即可直接出库旧件进行装配作业，且由于关键零部件均使用旧件，在提高旧件利用率的同时也提高了生产效率。然而新的生产模式，又对库房信息化管理的系统提出了更高要求，原来的单机版仓储管理系统已远远不能满足信息化生产需要。

　　多部门无缝对接催生库存信息化

　　为适应新的再制造生产模式，3月初由运营管理总部牵头组织再制造公司、 IT中心、财务二处、第二储运中心等部门召开专题研讨会，会议明确了新生产模式下再制造库房管理信息化系统的新模式，该管理系统由IT中心负责安装调试，再制造公司、第二储运中心负责提供零件库存原始数据的分类工作。

　　3月份，库存信息化系统在各部门有力推动下，相继完成IT中心将测试版本的零件库存管理系统上线供相关部门学习模拟操作、教育培训处安排系统操作培训及考试、再制造公司与财务二处顺利结账、“零件仓储管理系统”和“再生零件库存管理系统”正式上线使用等工作。该系统由第二储运中心负责操作使用，其它相关部门可通过内网实时查询新、旧零件库存状态，极大地方便了再制造公司生产组织，提高了旧件利用率，为减少新零件领用打下坚实基础，降低了再制造成本，提高了生产效率。该系统上线满足了运营管理总部及再制造公司对零件库存信息化、网络化管理的要求，促进再制造公司信息化管理迈上新台阶。